石墨烯的制备方法【石墨烯的制备】

1、属于杨浦区。

1、属于杨浦区。

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1、1俗称的石墨烯产品主要分类、单层石墨烯(Graphene)、指由一层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子构成的一种二维碳材料。

2、双层石墨烯(Bilayerordouble-layergraphene)、指由两层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括AB堆垛，AA堆垛，AA‘堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

3、少层石墨烯(Few-layer)、指由3-10层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

4、多层或厚层石墨烯(multi-layergraphene)、指厚度在10层以上10nm以下苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

5、石墨烯(Graphenes)、是一种二维碳材料，是单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯的统称。

6、2主要制备方法制备石墨烯常见的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法(CVD)。

7、机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。

8、这种方法操作简单，所需的设备和技术含量看起来都很低，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构，但是得到的片层小，生产效率低。

9、弄点儿样品做研究还可以。

10、要论产业化，这手段毫无用途。

11、哪怕你掌握了全世界的石墨矿，一天又能剥下来几片?氧化还原法是通过将石墨氧化，先将石墨氧化成“层层细分”的氧化石墨烯薄片，再经过还原反应，得到石墨烯。

12、国际上有名的是Brodie法(1859年)，Staudenmaier法(1898年)和Hummers法(1958年)，均以科学家的名字命名。

13、但是，这些方法要么存在爆炸性的隐患，要么会产生重金属污染或者有毒气体，同时制备时间至少在10小时以上，制备过程中得小心。

14、以常见的Hummers法为例，它是利用高锰酸钾当氧化剂，生产过程中产生的锰离子会造成重金属污染，且氧化锰中间体也很容易发生爆炸。

15、还有一种氧化还原法，使用铁系氧化剂，取代了沿用半个多世纪的氯系、锰系氧化剂。

16、这种铁氧化剂分子的‘奔跑’速度很快，能像楔子一般，快速穿插进入石墨内部，让石墨很快分层。

17、这一过程中还会产生氧气，而气体会帮助‘顶’开层层石墨，让制备速度加快。

18、碳化硅薄膜外延生长法，在两层硅中间直接设法长出一层石墨烯来。

19、在超高真空的高温环境下，使硅原子升华脱离材料，剩下的碳原子通过自组形式重构，从而得到基于碳化硅衬底的石墨烯。

20、这种方法可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高。

21、液相剥离法、把石墨或者类似的含碳材料放进表面张力超高的液体里，然后超声轰炸把石墨烯雪花炸下来。

22、化学气相沉积法、让含碳的气体在铜表面上冷凝，形成的石墨烯薄层再剥下来。

23、这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。

1、1俗称的石墨烯产品主要分类、单层石墨烯(Graphene)、指由一层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子构成的一种二维碳材料。

2、双层石墨烯(Bilayerordouble-layergraphene)、指由两层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括AB堆垛，AA堆垛，AA‘堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

3、少层石墨烯(Few-layer)、指由3-10层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

4、多层或厚层石墨烯(multi-layergraphene)、指厚度在10层以上10nm以下苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。

5、石墨烯(Graphenes)、是一种二维碳材料，是单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯的统称。

6、2主要制备方法制备石墨烯常见的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法(CVD)。

7、机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。

8、这种方法操作简单，所需的设备和技术含量看起来都很低，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构，但是得到的片层小，生产效率低。

9、弄点儿样品做研究还可以。

10、要论产业化，这手段毫无用途。

11、哪怕你掌握了全世界的石墨矿，一天又能剥下来几片?氧化还原法是通过将石墨氧化，先将石墨氧化成“层层细分”的氧化石墨烯薄片，再经过还原反应，得到石墨烯。

12、国际上有名的是Brodie法(1859年)，Staudenmaier法(1898年)和Hummers法(1958年)，均以科学家的名字命名。

13、但是，这些方法要么存在爆炸性的隐患，要么会产生重金属污染或者有毒气体，同时制备时间至少在10小时以上，制备过程中得小心。

14、以常见的Hummers法为例，它是利用高锰酸钾当氧化剂，生产过程中产生的锰离子会造成重金属污染，且氧化锰中间体也很容易发生爆炸。

15、还有一种氧化还原法，使用铁系氧化剂，取代了沿用半个多世纪的氯系、锰系氧化剂。

16、这种铁氧化剂分子的‘奔跑’速度很快，能像楔子一般，快速穿插进入石墨内部，让石墨很快分层。

17、这一过程中还会产生氧气，而气体会帮助‘顶’开层层石墨，让制备速度加快。

18、碳化硅薄膜外延生长法，在两层硅中间直接设法长出一层石墨烯来。

19、在超高真空的高温环境下，使硅原子升华脱离材料，剩下的碳原子通过自组形式重构，从而得到基于碳化硅衬底的石墨烯。

20、这种方法可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高。

21、液相剥离法、把石墨或者类似的含碳材料放进表面张力超高的液体里，然后超声轰炸把石墨烯雪花炸下来。

22、化学气相沉积法、让含碳的气体在铜表面上冷凝，形成的石墨烯薄层再剥下来。

23、这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。

25、弱弱地问一句，比亚迪动力电芯正极都用石墨烯吗？。

26、你发这个干啥。

1、亲您好打字需要时间请您耐心等待不要著急希望我等下的回答能够令你满意。

2、针对原料和用途的不同，相应的有几种不同方法。通常来讲有气相沉积法，氧化还原法，插层法。1气象沉积法主要是含碳气体（甲烷、依稀），在一定的温度和压力条件下，碳原子在生长基上附着，形成单层碳结构物质并逐渐生长。优点：所得石墨烯结构好，尺寸不受原料的限制。缺点：制备过程复杂，生产效率低。2氧化还原法是利用氧化剂将石墨逐层氧化，利用超声等方式将已氧化的层剥离。之后，利用还原剂将氧化石墨层还原，即得到石墨烯。优点：成本低廉，生产效率较高。缺点：制得石墨烯的尺寸由原料决定，所用氧化剂和还原剂有污染环境的可能。3插层法是将插层物质填充到石墨的层间隙中，比以此克服层间范德华力，使得各层分散开，从而得到石墨烯。该方法仍处于研发阶段。。

3、如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。後祝你身体健康心情愉快心想事成万事如意。

1、制备石墨烯常见的思路是先氧化石墨，然后利用超声、高温等手段使得石墨一层一层剥开(当然也许是几层)，终还原。

2、工业上今年尚未有批量生产，能见到的都是企业、研究所或高校的实验室的少量制备。

3、氧化还原法。

4、氧化还原法制备的石墨烯是粉末，石墨烯的缺陷较大，但是可以实现大量生产、大规模的应用，并且易于和别的物质复合，易于改性研究。

5、机械剥离法。

6、机械剥离的石墨烯质量很高，剥离出来的一般是几百个纳米、或者微米的石墨烯片层，一般用于石墨烯的性质研究，产量低，转移也很具有挑战。

7、液相剥离法。

8、相对质量较高，产量一般，为石墨烯粉末。

9、低压化学气相沉积法。

10、低压对设备的要求稍微高一些，可制备大面积的石墨烯薄膜，质量没有机械剥离的高，但与氧化法等制备的石墨烯比较而言质量高很多。

1、石墨烯的制备方法有很多，如微机械分离法、这类方法是通过机械力从石墨晶体的表面剥离出石墨烯片层。

2、Novoselov(诺奖得主，石墨烯发现者)即是采用这种办法来制备石墨烯，该研究首先利用氧等离子体的刻蚀作用．在厚度为Imm的高定向热解石墨的表面得到多个深度为5um的平台，再将刻蚀过的表面固定于光阻材料的平面上，将除平台以外的石墨结构去除。

3、然后，研究人员用透明胶带反复地从己固定的平台上剥离石墨片层，直至该平面上剩下较薄的片层为止，并将其分散于丙酮溶液当中。

4、再将表面为SiOz薄膜的硅基片于该溶液中浸渍片刻并超声洗涤，一些厚度小于10nm的石墨片层在范德华力或毛细作用下紧密地固定在硅基片上。

5、考虑石墨烯特殊的光学特性，研究人员使用了光学显微镜、扫描电子显微镜和原子力显微镜的联合表征手段，从而清晰的观测到了多层和单层石墨烯的存在。

6、其他的方法还有、氧化石墨还原法。

7、外延生长法。

8、化学气相沉积法(CVD)。

9、电化学方法。

10、爆炸法。

11、石墨插层法。

12、取向附生法。

13、热膨胀剥离法。

14、球磨法。

1、微机械剥离法氧等离子束先在高定向热解石墨表面，用光刻胶将其粘到玻璃衬底上进行焙烧，再用透明胶反复地从石墨上剥离出石墨薄片，放入丙酮溶液中超声振荡，再将单晶硅片放入丙酮溶剂中，，单层石墨烯会吸附在硅片上，从而成功地制备出单层的石墨烯。

2、优点、该方法简单易行，不需要苛刻的实验条件，得到的石墨烯晶体结构较好，缺陷少，质量高。

3、缺点、是石墨烯的生产效率极低，仅限于实验室的基础研究。

4、外延生长法以单晶6H-SiC为原料，利用氢气刻蚀处理后，再在高真空下通过电子轰击加热，除去氧化物。

5、热分解去除其中的Si，在单晶(0001)面上分解出石墨烯。

6、优点、该方法制备的石墨烯电导率较高，适用于对电性能要求较高的电子器件。

7、缺点、会产生难以控制的缺陷以及多晶畴结构，大面积制备困难。

8、此外，制备条件苛刻、成本高。

9、石墨插层法以天然鳞片石墨为原料，用碱金属元素为插层剂，通过插层剂与石墨混合反应得到石墨层间化合物。

10、将一个电子输入石墨晶格中，使得石墨晶体容易发生剥离分开。

11、后通过超声和离心处理得到石墨烯片。

12、优点、制备方法相对简单，制备速度快，效率高缺点、难以得到单层，且加入的插层物质会破坏石墨烯的sp2杂化结构，使得石墨烯的物理和化学性能受到影响。

13、溶液剥离法溶剂剥离法是将石墨分散于溶剂中，利用超声或高速剪切等作用将溶剂插入石墨层间，进行层层剥离，制备出石墨烯。

14、优点、能得到优质石墨烯。

15、缺点、是产率很低，不适合大规模生产和商业应用。

16、化学气相沉积法(CVD)石墨在较高温度条件下呈气态发生化学反应，退火生成石墨烯沉积在金属基体表面。

17、优点、能够高质量大规模生成石墨烯。

18、缺点、不适合制备大规模石墨烯宏观粉体。

19、此外，通过化学腐蚀分离石墨烯与基底金属，需要消耗大量的酸，会对环境产生巨大的污染，成本高。

20、氧化还原法首先利用强氧化剂处理石墨，形成亲水性的含氧基团，。

21、然后利用超声方法剥离氧化石墨，，使石墨氧化物片迅速剥离得到单层的氧化石墨烯。

22、后，在高温或者在还原性溶液中对氧化石墨烯进行还原反应，还原除去氧化石墨烯表面的含氧基团，恢复二维结构石墨烯。

23、优点、氧化还原法可以大量、高效地制备出高质量的石墨烯，过程相对简单。

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