一个人心累伤感说说,心累的句子说说心情-阿文说说网1、烘炉前的准备工作在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查，并纠正建筑缺陷，在确认合格并经验收，清扫干净后才能点火。
2、因此，在烘炉点火前必须做好下面的准备工作、清除碎砖，拆去建筑材料及所有拱架。
3、检查砌体的正确程度，砌缝的大小及泥浆的填满情况。
4、这些工作应在砌砖过程中进行。
5、检查炉子砌体各部分的膨胀缝是否符合要求，因为在烘炉过程中往往会因膨胀缝不合适而使炉子遭到严重破坏。
6、检查砖缝的布置，不允许有直通缝，应特别注意砌砖的错缝和砖缝厚度，检查每层的水平度及炉墙的垂直度。
7、应作机械设备的试车和试验，运转无误。
8、鼓风机正常运转，水、电、蒸汽均要接通。
9、仪表正常运转以及烘炉的检测仪器、工具、记录齐全。
10、检查煤气或油管道、空气管道，冷却水管道、蒸汽管道是否畅通及严密，所有管道必须在2~3倍使用压力下进行试压，安全生产。
11、在开始烘炉前通知汽化冷却系统(包括余热锅炉)放水，使炉筋管和水冷部件全部通入冷却水。
12、煤气空气管路开闭器、盲板、切断阀、调节器、烧嘴放散管、水封、蒸汽管等要齐备，符合要求。
13、检查所有炉门是否开闭灵活，关闭是否严密，各人孔、窥视孔均有盖板并严密覆盖。
14、检查烧嘴是否与烧嘴砖正确地相对，烧嘴头要在适当的位置上，烧嘴调整机构要灵活。
15、检查炉子计量仪表是否齐全、仪表空运转是否正常，烘炉工具、记录齐备。
16、检查炉底滑道焊接是否牢固，膨胀间隙是否符合要求，沿推钢方向有无卡钢可能，滑道之间是否水平，装出料口是否平整，炉底水管绝热包扎是否完整和符合要求。
17、连续炉为了防止炉筋管及滑轨在烘炉过程中的翘曲或变形，在炉温还不超过100℃时就应装入废钢坯压炉，并根据具体情况将坯料沿整个炉膛的炉筋管长度装满。
18、检查炉门和烟道闸门的灵活性，闸板与框架之间空隙要符合规定。
19、烟道内应无严重渗水现象。
20、如果烟囱和烟道是新的或冷的，那么在烘炉前应先烘烟囱和烟道，简便的方法是用木柴烘烤，将烟囱的温度烧到200~300℃，这时烟囱才具有一定的抽力。
21、安全防护设备措施要齐全，安全生产。
22、当烟囱和烟道是新的或冷的时，产生不了抽力，在烘炉之前要先烘烟囱。
23、在烟道和烟囱根部的入孔处堆放干木柴点火烘烤，将烟囱的温度烘到200~300℃，使之具有抽力。
24、在烘烟囱和烘炉的全过程，都应随时检查烟囱表面，发现裂纹时应及时调整升温速度，烘干后出现裂纹应及时补修。
25、已经烘干的砖烟囱，冷却后应再次紧钢箍。
26、烘炉燃料在上面的准备工作完成后，即可进行烘炉工作。
27、烘炉燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤气，如果用木柴烘炉时，在炉底适当的位置放置木柴火堆，关闭所有炉门，逐渐提高炉温。
28、若用重油或煤气烘炉，则必须设有特殊设备。
29、如煤气烘时可采用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上开一排小孔，煤气从小孔喷出后燃烧。
30、不论用哪种燃料和采用哪种方法烘炉，都应力求使炉内各部分的温度得到均匀的分配。
31、否则砌体将会因局部升温过快造成膨胀不均匀而使局部损坏。
32、升温按烘炉曲线进行，当炉温提高到可直接燃烧加热炉所用燃料时，则使用加热炉的燃烧装置继续烘炉，直至达到加热炉的工作温度。
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二、大修后的锅炉烘炉的注意事项？1、大修后的锅炉，应根据炉墙修理情况进行烘炉。。
2、烘炉升温速度及持续时间，当炉墙全部更新时应符合下列要求：。
3、第一天温升不超过50度，以后每天不超过20度，后期烟温高不超过200-220度。。
4、对于轻型炉墙，后期烟温高不超过130-140度。。
5、温升速度用过热器出口烟温控制。。
三、锅炉为什么要进行烘炉？锅炉烘炉常用的方法有哪几种？1、烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。
2、炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
3、同时也是对炉墙砌筑质量严密性的一次检查r烘炉的方法主要有两种、一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法r烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙。
4、根据当地当时具体条件等因素来确定较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到而蒸汽烘炉就要受到当时当地是否有蒸汽的限制如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，后存入锅炉技术档案中相关文章、(2007-10-1239)选用烟风管道结构时，应注意哪些事项?。
四、沸腾锅炉大修完工后如何进行烘炉？1、烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。
五、烘炉应按哪些步骤进行？1、加热炉在烘炉时，应严格按照以下步骤进行、(1)烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。
2、(2)开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右，待炉膛内温度升高抽力增加时，再稍开烟囱挡板。
3、(3)炉管内通人蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。
4、(4)烘炉时应尽量采用瓦斯燃料火嘴应对角点火。
5、(5)在烘炉过程中温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。
6、(6)在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。
7、(7)炉膛以20℃／时的速度降温。
8、当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉降到l00℃时进行自然通凤。
9、(8)烘炉完毕后应对炉子进行全面检查如发现缺陷等应进行处理。
10、衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补。
六、锅炉烘炉的方法？1、在床面均匀铺设100MM厚度的炉渣，以保护风帽。。
2、在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。。
3、第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，温度升高到110℃，保温2～3天，以蒸发浇注料表面的水分。。
4、烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机，保持炉膛燃烧室负压要求。每天温升不超过50℃，温度升高到300℃，保温3～4天，以溢出浇注料中的游离水和结晶水。。
5、烘炉时间约14～17天后，结束燃烧停炉。。
6、所有烟温均以过热器后的烟温为准。。
7、操作人员每隔2h记录一次烟温，严格按要求控制烟温，以烘炉质量。。
七、锅炉烘炉前的准备工作及应具备的条件有哪些？1、锅炉本体及其辅助设备全部组装和冷态试运转完毕，且水压试验、漏风及风压试验合格；炉墙、烟道、风道全部竣工，锅炉营造保温工作基本结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自然养护期。
2、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
3、锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
4、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常提供燃油。
5、锅炉有关的热工仪表和电气仪表均己安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
6、锅筒人孔装置封堵结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
7、向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与锅筒壁温差值不大于50℃，一般为30℃~70℃，并将水位计冲洗干净。
8、分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。
八、往复式炉排导热油炉烘炉的步骤1、往复式炉排导热油炉烘炉的步骤 导热油锅炉的烘炉步骤：①打开空气阀，开启引风机通分时间不低于5分钟。
2、②烟道挡板开起到1/5处。
3、将无钉木材集中在炉排中央。
4、点燃或用小火烘烤。
5、尽量不开鼓引风机。
6、③炉水温度保持在70-80℃。
7、炉温的升高要缓慢各部分膨胀均匀。
8、④定期转动炉排，清除灰渣。
9、以防烧坏炉排。
10、⑤烘炉时间视情况而定。
11、直至烘干为止。
12、一般为7天左右。
13、导热油锅炉的煮炉步骤：①锅炉运行前必须把炉内的锈、油渍、污泥通过煮炉排出。
14、煮炉可在烘炉的后期同步进行。
15、②锅炉煮炉的药品按NaOH4～5Kg/TNa3PO43～4Kg/T炉水。
16、分批由上水管加入。
17、③加热升温只有空气阀或安全阀冒出蒸汽时即可开始升压。
18、冲洗压力表、水位表。
19、④工业锅炉一般需要3天。
20、第一天设计压力的15％、第二天设计压力的30％、第三天设计压力的50％。
21、停炉冷却降压露水降至70％以下时排水及时冲洗。
九、锅炉烘炉的方法和步骤1、耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉的方法可根据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸汽进行。烘炉过程大致按三个阶段进行，依次为：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。。
2、床下启动燃烧器的低温烘炉热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴单独对床下启动燃烧器耐火、保温材料，进行300℃热养护先以小火开始燃烧，初始温度约100℃逐渐升温,2小时后稳定在160℃，恒温6小时3以30℃/h的速度开温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。
3、锅炉整体低温(100~150℃)烘炉。流化床上不填加任何床料在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从返料系统返窜至旋风筒出口启动床下燃烧器油枪，启动时以小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时为保护风帽，控制燃烧器的混合风量，使水冷风室内温度小于850℃以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到lMPa时，稳定运行6个小时继续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到3MPa，油抢以大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在158℃左右锅炉整体低温烘炉之前，需进行回料腿热养护：利用木材进行烘炉，温升速度控制28℃/h，温升至350℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。
4、锅炉整体高温(300℃)烘炉加床料500mm厚，床下启动燃烧器温升速度控制28℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制要求来调整床下启动燃烧器的出力，当燃烧器出力提高到大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，合格后可认为烘炉结束。
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