酚醛树脂技术说明书(酚醛树脂材料介绍)

玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。玻璃钢可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，也被用来制作雕塑。玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的70%都是用来制造玻璃钢。玻璃钢硬度高，比钢材轻得多。#景观雕塑# #美陈# #商业街# #不锈钢雕塑#

圆柱木模板。建筑圆模板又称圆弧板、异形板、混凝土定型模板、木质建筑圆模板等，简称圆柱模板。·主要选用优质桦木、杨木为主体材料。表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，以先进、严格的加工工艺支撑的酚醛覆膜、经过专用定型热压机高压定型，通过二次滚涂环氧树脂，经过远红外烘干流水线表面处理而成。模板表面光洁平整选用优质桦杨木采用高强度的防水酚醛胶。·圆模板具有胶合力强、重量轻、抗膨胀压力强度大、防水性好。圆模板的主要特点概括为：→一、重量轻、更适于高层建筑及桥梁施工。→二、幅面大、最大幅面可减少接缝数量，提高支模工作效率。→三、不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。→四、脱模容易，仅是钢模的75。#酚醛树脂简介#

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可惜了，这么舍得用料的电路板为什么不用环氧玻纤板而用各方面都差的酚醛树脂板？瞬间拉低了应有价值

中温环氧树脂芳纶纤维织物复合材料，与传统纤维增强复合材料相比有何优势？热固性树脂基复合材料按树脂体系的不同，可分为环氧树脂、酚醛树脂和双马树脂等，环氧树脂在当前复合材料中占主导地位。环氧树脂基复合材料是技术比较成熟，应用比较广泛的一类复合材料，树脂基复合材料用量成为飞机先进性的一个重要标志，树脂基复合材料增强材料按纤维分主要有碳纤维及其织物、芳纶纤维及其织物和玻璃纤维及其织物等芳纶纤维复合材料除具有纤维增强复合材料的特点外，还具有重量更轻、抗冲击性好、阻燃、介电性能好的特点。芳纶纤维根据分子结构不同主要分为两类，即间位芳纶纤维和对位芳纶纤维。其中间位芳纶分子结构链段呈锯齿型，具有耐热性、耐燃性、耐磨蚀性和电绝缘性能，国内称之为芳纶1313。对位芳纶纤维分子的主链结构链段高度规整，为一种伸直链大分子结构的高取向、高结晶度的有机高分子，具有耐高温、耐燃性、抗疲劳、耐腐蚀和高力学性能。对位芳纶纤维的拉伸强度、拉伸模量和耐热性都高于间位芳纶纤维，对位芳纶纤维又分为对位全芳香族聚酷胺，国内称为1414芳纶纤维，或芳纶I。芳纶纤维与环氧树脂复合得到的复合材料，以单向纤维和织物芳纶纤维增强环氧树脂基体，在实现减轻结构重量的前提下，对易磨损易碰撞的复合材料部件实施外表面防护。环氧树脂体系可根据固化温度的不同分为高温固化、中温固化和室温固化等体系。预浸料用环氧树脂要求有潜伏性，高温固化和中温固化环氧树脂可满足要求。中温固化环氧树脂复合材料减少了能耗，降低了对模具的要求，缩短了固化时间，减少了复合材料的制造成本。研究人员对比较大的丝束的对位杂环芳香族聚酷胺(芳纶M)纤维，及其织物进行物理和力学性能测试。并针对芳纶纤维研制，与芳纶纤维界面和柔性匹配好的中温固化阻燃增韧环氧树脂，对新研制的树脂的流变性能、凝胶时间和DSC进行探讨，确定了固化工艺。采用热熔两步法制备芳纶纤维织物预浸料。对预浸料及复合材料的物理性能、力学性能、燃烧性和耐热性能进行了探讨。通过差示扫描量热(DSC)分析采用TA公司的Q10型仪器测试，升温速率为10C/min，在氮气保护下进行测试。把配好的树脂放入模具中，加热到95C，抽真空0.5小时，升温至110C，保温0.5小时，12C，保温1小时，能够制备用于测试阻燃性能的浇注体板子，可机械切合成所需要的尺寸的试样。所研制的中温固化环氧树脂适合热熔法预浸工艺，研究人员用热熔胶膜法预浸工艺制备预浸料。首先采用胶膜机制备热熔胶膜，然后采用预浸机使胶膜浸渍纤维或织物得到预浸料，热熔胶膜法制备的预浸料树脂含量均匀、环保、预浸料的挥发份低。采用热熔法制备预浸料的浸渍温度点约为805°C，在这个温度点对树脂进行粘度-时间关系测试，可知，树脂在80C下随着时间的延长粘度变化很缓慢，适合选取预浸工艺温度。温度是影响预浸料和树脂的固化和贮存的重要工艺参数之一，在不同温度下测试树脂的凝胶时间，并且树脂的凝胶时间随温度的提高而缩短，在105C以下凝胶时间较长，150C时凝胶时间很短。通过采用DSC法，研究了中温固化树脂固化体系，在升温速率为10C/min时的固化反应放热特征，结果显示固化体系在10C/min升温速率时的固化放热峰的起始温度为107度、峰顶温度148度、峰终温度175度。通过以上DSC分析，确定制备胶膜温度为65C，预浸工艺温度为80C，按以上工艺参数，能够制备连续均匀的胶膜和外观满足要求的预浸料。树脂的固化工艺确定为125C保温1小时，对固化后的树脂进行DSC分析，已经消失了固化时的放热峰，说明固化工艺合理。采用130tex线密度纤维纺织的KI纤维织物产品，产品外观满足要求，经纬纱排列整齐，没有毛丝，布面平整。用所研制的中温固化树脂体系，可以制备不同织物及单向纤维的预浸料，所制备的预浸料粘性适中，工艺性好，并可以制造复杂曲面的制件。拉伸强度直接与纤维本身的强度有关，两种芳纶布复合材料的其他性能相当，中温固化树脂4H锻纹芳纶布预浸料具有自粘性，可以直接粘接蜂窝或泡沫芯材制备夹层板。中温固化树脂在升温固化历程的凝胶过程前，有较适宜的流动性，树脂固化前的表面张力足以在垂直的铝蜂窝芯墙和芳纶布的节点形成圆角，固化后在蜂窝和面板的接触处形成了树脂胶瘤，很牢固的粘接了面板和蜂窝芯材，具体的粘接力表现在滚筒剥离强度上。综上可知，通过粘度-温度关系、凝胶时间-温度关系和DSC分析确定了树脂预浸芳纶布的工艺参数固化工艺及树脂固化工艺参数。KI纤维织物和Kevlar49芳纶纤维织物外观和物理性能一致，KM纤维织物的拉伸断裂力高于Kevlar49芳纶纤维拉伸断裂力。

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