5S现场管理的内容【5s现场管理】

1、5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括、整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

2、这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

3、其要点如下、①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。

4、③即便是必需品，也要适量。

5、将必需品的数量要降低到低程度。

6、④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。

7、⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

8、⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。

9、这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

10、任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

11、这样、①将寻找的时间减少为零。

12、②有异常(如丢失、损坏)能马上发现。

13、③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。

14、④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

15、就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

16、①好能分配每个人应负责清洁的区域。

17、分配区域时必须清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

18、②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

19、③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

20、④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

21、⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。

22、清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

23、每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。

24、在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

25、实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

26、①领导的言传身教、制度监督重要。

27、②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

28、修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

29、每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

30、如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

31、①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养。

32、②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是重要的。

33、③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

34、④互相信任，管理公开化、透明化。

35、⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

36、⑥随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6S或7S活动。

1、5S管理内容、办公室5s管理-桌面位置摆放规范办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范办公室5S管理-制度检查表办公室5s管理-办公区工作纪律规定办公室5s管理-办公区域环境卫生管理5S管理是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。

2、5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。

3、5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。

4、5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改良，更注重对员工智力的“S”开头，简称为5S。

5、7S现场管理法、(整理整顿清扫清洁素养安全节约)。

6、8S现场管理法、(在7S基础上加上《学习》。

7、拓展资料、5S管理的主要意义、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其终目的是提升人的品质。

8、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。

9、遵守规定的习惯。

10、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

11、文明礼貌的习惯。

12、5S管理的推行步骤、步骤成立推行组织步骤拟定推行方针及目标步骤拟定工作计划及实施方法步骤教育步骤活动前的宣传造势步骤实施步骤活动评比办法确定步骤查核步骤评比及奖惩步骤检讨与修正步骤纳入定期管理活动中参考资料、5S现场管理法百度百科。

1、5S管理内容、办公室5s管理-桌面位置摆放规范办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范办公室5S管理-制度检查表办公室5s管理-办公区工作纪律规定办公室5s管理-办公区域环境卫生管理5S管理是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。

1、管理内容整理、将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

2、整顿、必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3、清扫、清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、清洁、将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

5、素养、人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

6、5S管理内容实施标准工具器具整理、整顿标准应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

7、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

8、器具存放严格按定置图摆放。

9、零部件、作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放。

10、车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

11、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

12、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

13、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

14、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

15、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

16、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁。

17、文件资料分类存放，并做好标识。

18、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

19、扩展资料实施意义5S是现场管理的基础，是TPM(全员参与的生产保全)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的。

20、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

21、有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

22、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

23、而5S活动的效果是立竿见影的。

24、如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

25、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

26、通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

1、现场管理法5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：整理。

2、整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

1、5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。。

2、整理：。

3、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。。

4、目的：①改良和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。。

5、整顿：。

6、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。。

7、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。。

8、清扫：。

9、定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。。

10、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。。

11、清洁：。

12、定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。。

13、目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持佳状态。。

14、素养：。

15、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。。

16、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。。

17、扩展资料：。

18、推行5S终要达到八大目的：。

19、改良和提高企业形象。

20、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。。

21、促成效率的提高。

22、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。。

23、改良零件在库周转率。

24、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改良零件在库房中的周转率。。

25、减少直至消除故障，保障品质。

26、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。。

27、保障企业安全生产。

28、整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。。

29、降低生产成本。

30、第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。。

31、改良员工的精神面貌，使组织活力化。

32、第七个目的，可以明显地改良员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改良意识形态。。

33、缩短作业周期，交货。

34、推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，交货日期万无一失了。。

35、参考资料：百度百科-----5S管理。

1、5S、整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。

2、这5个词的缩写。

3、因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

4、“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

5、“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

6、“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

7、5S管理的目的是、缩短作业周期，交货。

8、改良员工的精神面貌，使组织活力化。

9、降低生产成本。

10、保障企业安全生产。

11、减少直至消除故障，保障品质。

12、改良零件在库周转率。

13、促成效率的提高。

14、改良和提高企业形象。

1、5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括、整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

2、这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

3、其要点如下、①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。

4、③即便是必需品，也要适量。

5、将必需品的数量要降低到低程度。

6、④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。

7、⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

8、⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。

9、这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

10、任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

11、这样、①将寻找的时间减少为零。

12、②有异常(如丢失、损坏)能马上发现。

13、③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。

14、④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

15、就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

16、①好能分配每个人应负责清洁的区域。

17、分配区域时必须清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

18、②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

19、③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

20、④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

21、⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。

22、清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

23、每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。

24、在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

25、实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

26、①领导的言传身教、制度监督重要。

27、②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

28、修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

29、每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

30、如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

31、①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养。

32、②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是重要的。

33、③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

34、④互相信任，管理公开化、透明化。

35、⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

36、⑥随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6S或7S活动。

1、5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括、整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

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