生产车间6s管理内容是什么【生产车间6s管理】

1、6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

2、整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

3、目的、腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

4、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

5、目的、工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

7、目的、稳定品质，减少工业伤害。

8、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

9、目的、创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

10、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

11、目的、促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

12、安全(SAFETY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

13、目的、建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

14、扩展资料、“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。

15、如、作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避免使用时东翻西找的麻烦，工作效率也大为提高。

16、检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的文明行为，正是企业体现员工良好素质，践行“6S”管理模式的好诠释。

1、6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

2、整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

3、目的、腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

4、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

5、目的、工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

7、目的、稳定品质，减少工业伤害。

8、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

9、目的、创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

10、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

11、目的、促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

12、安全(SAFETY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

13、目的、建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

14、扩展资料、“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。

15、如、作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避免使用时东翻西找的麻烦，工作效率也大为提高。

16、检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的文明行为，正是企业体现员工良好素质，践行“6S”管理模式的好诠释。

1、所谓6S指的就是、SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

2、引入中国培训网的资料，对于管理人员来说，做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到低，这样员工才会心情舒畅的工作。

3、所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

4、对于员工来说，6S是每天必须的工作。

5、这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。

6、所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

1、所谓6S指的就是、SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

1、所谓6S指的就是、SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

1、6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、肢历素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

1、一、整理　　通道畅通、整洁。　　工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。　　办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。　　料架的物品摆放整齐。。

2、二、整顿　　机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于佳状态。　　工具定位放置，定期保养。　　零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。　　工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。　　车间各区域有6S责任区及责任人。。

3、三、清扫　　保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物　　办公桌、工作台面以及四周环境整洁。　　窗、墙壁、天花板干净整洁。　　工具、机械、机台随时清理。。

4、四、清洁　　通道作业台划分清楚，通道顺畅。　　每天上、下班前5分钟做“6S”工作。　　对不符合的情况及时纠正。　　保持整理、整顿、清扫成果并改进。。

5、五、素养 　　员工戴厂牌。 　　穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 　　员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 　　员工工作精神饱满。 　　员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 。

6、六、安全　　重点危险区域有安全警示牌。　　遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。　　班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。。

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