螺杆损坏原因及拆卸、维修方法是什么【全硬螺杆维修】

1、螺纹产品种类很多，在人们日常生活中随处可见，如螺栓、螺杆、丝杠、螺钉、螺母和堵头等与人们的衣、食、住、行密切相关。

2、螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹，按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形螺纹。

3、螺纹产品的加工方法很多，螺栓螺杆等外螺纹大多用车削方法加工，对于螺纹直径不大的螺杆，量产时采用滚丝或搓丝可提高加工效率。

4、内螺纹加工一般用丝锥攻丝，尺寸较大的内螺纹可以用车床车螺纹。

5、随着机加工技术的发展，数控机床在工厂里已普遍使用，用数控车床车螺纹是螺纹加工中常用的方法之一。

6、它通过程序控制既可以加工普通螺纹，也可以加工形状复杂的异形螺纹。

7、用数控车床加工出来的螺纹精度高，产品的一致性高、加工速度快、表面质量好且调试方便。

8、车螺纹会产生各种各样的缺陷，既有机床和设备的原因，也有刀具和操作人员等因素的影响。

9、现从以下几方面分析螺纹加工中常见的不良现象及相对应的措施。

10、外螺纹端面或内螺纹孔口处毛刺较大在车削螺栓、螺杆等外螺纹时，通常将棒料外径车削至螺纹大径，然后端面倒角。

11、如果不倒角，螺纹起头处易外翻，有较大的毛刺产生。

12、这样的毛刺易刺手，既不利于加工操作，也会影响测量和后面的装配。

13、倒角的大小也会影响去除毛刺的效果。

14、倒角大时，影响螺纹的美观和螺纹的有效长度。

15、倒角小时，会出现毛刺，车削外螺纹倒角大小一般为螺纹螺距的大小为宜，例如，加工M10螺杆时，由于M10标准螺距为5mm，所以倒角大小为C5较为合适。

16、内螺纹的倒角至螺纹大径，如加工M10螺纹孔，先用φ5钻头钻好螺纹底孔，再用比钻底孔直径大两个螺距约φ14的钻头倒角。

17、倒角后加工螺纹，螺纹起头处不再会有毛刺产生。

18、螺纹有乱牙、乱扣现象普通车床车削螺纹，会根据螺纹的螺距(导程)挂轮，进刀时主轴正转，退刀时主轴反转，主轴与刀具间必须保持严格的运动关系，即主轴带动工件每转一圈，刀具应均匀地移动一个恒定的距离，这个恒定的距离为螺纹的螺距(或导程)。

19、这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。

20、数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。

21、带着工件一起转动着的主轴，其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器，主轴编码器检测到主轴的转速后，会将信息反馈到机床数控系统中，数控系统再根据程序编制的螺距(导程)大小，发出指令严格控制主轴每转一圈，刀具移动一个螺距(导程)的距离，且每次进刀点的位置，即便主轴转速较快，仍可以轻松找到每次进刀点，使加工螺纹时不会出现乱牙现象。

22、用数控车床加工螺纹时，有时会出现乱牙或烂牙等不良现象，其原因可能有以下几方面、(1)光电编码器损坏。

23、光电编码器一般安装在车床主轴的末端，只要打开车床主轴箱侧面防护罩，即可更换编码器。

24、(2)同步带齿磨损严重。

25、同步带磨损，会使编码器和主轴传动不成定比，影响主轴转速和刀具间形成的螺距(导程)关系而造成车削乱牙。

26、同步带属于易损品，它是连接编码器和主轴的传动件，拆卸和安装都很方便。

27、(3)数控车床主轴轴向窜动，存在间隙。

28、只要调整轴向丝杠螺母里的间隙即可。

29、如果间隙较小，可以用系统间隙自动补偿功能修改参数来补偿。

30、如果间隙过大，维修较麻烦，必须将丝杠螺母拆卸下来，根据窜动量在螺母里加相应厚度的垫片。

31、(4)操作者编制的程序存在问题。

32、编制程序时主要是把定位点确定好。

33、数控车削螺纹在编制分层加工时，注意每次轴向定位点保持一致，可有效避免乱牙。

34、每次退刀时，也要注意径向退刀距离，如果退刀时直径大小不变，仍按原直径退出或距离过小，这时刀尖就会将加工过的牙型破坏或牙尖车平，造成废品。

35、特别是初学者加工螺纹，经常会出现这种现象。

36、由于车螺纹需要多次分刀进行，因此Z轴每次定位必须相同，否则加工会出现乱牙。

37、而现在大多系统有复合循环指令，只要定位点确定后，以后每次分层加工不必重新设置。

38、单一车削循环指令G92和G76车螺纹就属于这样的准备功能指令。

39、螺纹加工开始段及结束段螺距不稳现象螺纹加工每次定位点必须相同，不论是G32代码的定位点由编程人员设定，还是复合指令G92由机床系统内部参数值。

40、螺纹加工阶段必须要主轴带动工件每转一圈，车刀走一个螺距，可使加工出的零件产品不烂牙，不乱牙。

41、但在螺纹加工的起始段，由于转速和车刀移动速度较快，在车刀到达工件表面时，还未来得及主轴转速与车刀移动的定值(螺距或导程)，往往会出现螺纹开始阶段的螺距不太稳定，螺距大都偏小，装配时螺母很难旋入。

42、螺纹加工即将结束时，主轴转速及刀具移动速度会降低，这时也会出现螺距不稳现象。

43、为了在加工中克服这种现象的发生，在每次编程时，将开始车削时的Z值距离设定长些，把加工不稳定阶段用于刀具空走，待稳定后才开始车削。

44、如上面的程序中，Z值可以设置到工件右端面5mm甚至更长点的距离。

45、对于结束段，螺纹结构中往往有退刀槽，螺纹螺距不稳定阶段在退刀槽内，这种结构很好地解决结束段螺距不稳现象。

46、扎刀扎刀现象在车加工中经常遇到，这与车刀的安装高度和刃磨角度有很大关系。

47、螺纹加工车刀安装过高，则切削深度达到一定数值时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯。

48、车刀安装的过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横向进丝杠与螺母间隙过大，使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，甚至引起崩刃。

49、工件装夹不牢固使其本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度，工件被抬高，形成切削深度突增。

50、刀具刃磨前角过大及刀具磨损也会出现扎刀现象。

51、避免扎刀的方法大致有、(1)及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高，通常的做法是利用尾座顶针来对刀，在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心要高出被加工件直径的1/100左右。

52、(2)及时刃磨并减小螺纹车刀前角，维修调整或自动补偿减小X轴丝杆间隙，也是避免扎刀现象的常用做法。

53、(3)加工螺纹时不要选择背吃刀量和切削速度太大，要根据螺纹螺距(导程)大小和工件刚性选择合理的切削用量。

54、牙型不准确有时加工的螺纹牙型会出现变形，这种变形主要表现为牙尖角偏大或偏小，或是牙型形不对称，出现了向一边偏斜。

55、造成牙型不准确的原因主要有以下几个方面。

56、(1)刀具刃磨角度偏差较大。

57、普通三角螺纹刀尖角为60°，梯形螺纹刀尖角为30°，刃磨时要用刀具角度样板测量，如果没达到角度要求，需要重新刃磨。

58、精度要求高的车刀，可以在工具磨床上刃磨角度。

59、(2)车刀安装不正确。

60、螺纹左右两刃的中心线在对刀时应该垂直于车床主轴轴线，也就是说刀具的主偏角与副偏角相等，都为60°。

61、如果在安装刀具时，刀具的中心线与轴线不垂直，加工出来的螺纹牙将歪向一边，使螺纹通规通过不了，若再往下加工，螺纹牙形会偏薄，影响螺纹产品的强度。

62、所以在安装螺纹刀具时，一定要用螺纹靠板或采用百分表来找正。

63、先拧刀架上用于固定刀具的一个螺栓，稍微用点力，调整好刀具角度后再拧刀架上另一个螺栓，看刀具的角度，两个螺栓拧的时候交错进行，不至于在拧紧时刀具发生转动。

64、(3)刀具磨损。

65、机加工刀具材质大都是硬质合金，螺纹车刀也不例外，这是因为硬质合金刀具具有硬度高、耐磨、高强度和很好的韧性。

66、要根据不同的加工条件，调整好合适的切削用量，刀具耐用度就会增加。

67、但是任何刀具在长时间使用后，都会产生磨损。

68、尤其螺纹车刀较尖，磨损更快，加工出来的螺纹尺寸会发生改变，这时应及时将刀具卸下来重磨或更换新的刀具。

69、螺纹表面质量较差造成螺纹表面质量差，表面粗糙度数值较大的原因主要有以下几点。

70、(1)刀柄或工件较细。

71、刀柄伸出较长，刀柄或工件又较细，两者刚性差，倘若切削用量选择又过大，切削时势必会产生震动，从而使加工的螺纹表面产生震刀纹，表面质量很差。

72、或高速切削螺纹时切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面，造成螺纹表面粗糙度数值较大。

73、因此，应尽量增大刀柄的截面，减小刀柄伸出长度。

74、选择合适的切削用量对表面质量的影响很大。

75、(2)车刀切削刃磨的角度有问题，径向前角过大。

76、若径向前角大，又或中滑板丝杠螺母有大的间隙，易产生扎刀，从而产生震刀纹。

77、解决的措施就是减小车刀的径向前角。

78、高速钢切削螺纹时，后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出，不破坏已加工表面质量。

79、(3)螺纹车刀刀尖会产生积屑瘤。

80、积屑瘤随着加工的进行不断生成、长大和脱落。

81、同时，由于部分积屑瘤碎屑嵌在工件表面上，在工件表面上形成硬质点，这些情况都将严重影响螺纹表面粗糙度。

82、避免产生积屑瘤的常用方法是增大或减小切削速度，刀具刃磨时适当增大后角和刃倾角，并且根据材质选择正确的切削液。

83、在加工螺纹过程中出现产品不良的原因是多种多样的，除上述机床、设备、刀具和操作人员等因素影响外，还有其他等综合因素作用使然。

84、所以排除不良产生的故障应视具体情况具体分析，通过各种检测与诊断手段，并辅以工作中的经验，找出具体的影响因素，采取合理而有效的解决办法。

1、螺纹产品种类很多，在人们日常生活中随处可见，如螺栓、螺杆、丝杠、螺钉、螺母和堵头等与人们的衣、食、住、行密切相关。

1、螺纹产品种类很多，在人们日常生活中随处可见，如螺栓、螺杆、丝杠、螺钉、螺母和堵头等与人们的衣、食、住、行密切相关。

1、可能是空压机与电机的同轴度不好,联轴器弹性垫受挤压力比较大导致损坏,可以调整一下同轴度,也可能是弹性垫的材质不好。。

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1、螺杆空压机是压缩空气的制造装置，被广泛应用于机械、电子、陶瓷、矿山、纺织、化工等各行业的生产制造中，是现代工业的重要设备。

2、如果突然开不了机，将会影响生产的顺利进行，造成巨大的损失。

3、螺杆空压机无法启动保险丝烧毁。

4、更换保险丝。

5、继电保护器过载作动。

6、检修并复位。

7、接线松动或接触不良。

8、检修上紧。

9、电压太低。

10、检修。

11、电动机故障。

12、检修或者更换。

13、机体出现故障更换油品,用手转动机体,若无法转动,拆修。

14、继电器出现故障。

15、检查电源线以及各接点。

16、开关接触不良或者故障。

17、检查接线或更换开关。

18、油气桶油中有压力。

19、检查泄放阀。

20、控制器检测到相序错误。

21、检修/更换。

22、压力/传感器断线。

23、检修/更换。

24、双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。

25、八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。

26、用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。

27、根据统计、日本螺杆压缩机1976年仅占27%，1985年则上升到85%。

28、而西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%，并保持上升势头。

29、螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。

1、宏达锻压630顿螺杆机顶料杆不工作可能是以下几个原因导致的：顶料杆液压系统故障。顶料杆的升降由液压系统控制，当液压系统发生故障时，顶料杆就无法正常工作。可以检查液压油是否充足，油压是否正常，油路是否有漏油等问题。顶料杆电气控制故障。螺杆机顶料杆的电气控制由电器系统完成，当电气控制系统发生故障时，顶料杆就无法正常工作。可能需要检查配电箱、电气元件、电缆等电气设备是否接触良好，或者是否有损坏导致电气系统不能正常工作。机械部件故障。包括传动轴、传动齿轮、丝杠等机械部件的故障，可能导致顶料杆无法正常升降。需要检查相关机械部件的连接是否紧固，传动系统是否正常运转等问题。综上所述，宏达锻压630顿螺杆机顶料杆不工作的原因可能是涉及到液压系统、电气控制和机械部件等多方面的问题，需要仔细检查排除各种可能性并进行维修处理。建议寻求专业技术人员的帮助，安全可靠地进行检修。。

2、这种情况可能是顶料杆探头接触不良、故障或者连接线路有问题引起的。以下是可能的解决方法：检查顶料杆探头的接触部分是否干净无污物，如果上面有油污等，可用橡皮擦轻轻擦拭干净。检查顶料杆探头本身是否有损坏或故障，有损坏或故障的需要更换。检查连接线路是否松动或断开，如果松动或断开请重新连接。如果以上步骤都检查正常，可以检查顶料杆探头和控制器的连接线路是否损坏或老化，导致信号传输不畅或中断。如需要更换，请联系生产厂家或相关业务技术人员进行更换。需要特别注意，针对这种情况，不要自行拆卸或更换设备部件，避免操作不当导致更严重的故障。建议在检查和维修过程中咨询设备生产厂家或相关技术人员的建议和指导。安全生产是首要的，任何操作都需要人身安全和设备无损伤。。

3、宏达一千顿摩擦压力机丝杆发热可能是由于以下一些原因导致的：润滑油脱落或减少，丝杆处处于干摩擦状态。丝杆表面有杂质、损伤或磨损，导致不平整、粗糙，摩擦阻力大。针对这些原因，您可以尝试以下解决方法：先确定润滑油的种类和用量是否符合规范，如果油量不足需要补充。如果油质过期或污染需要更换。查看丝杆表面是否有损伤、磨损、杂质等因素，进行清洁、修整和打磨。检查丝杆主轴轴承是否润滑十分，并及时添加适量的润滑油。如果以上方法无法解决问题，可能是丝杆轴承老化、磨损过度，需要更换。需要注意的是，在对设备进行维护和修理时，需要遵守相关规定和安全操作程序，避免造成更大的安全隐患或设备损害。建议咨询设备生产厂家或相关技术人员的建议和指导。。

4、会的。

5、但是正常。

6、丝杆和铜螺母之间留有一定的间隙是正常的，因为机械设备在运转时会产生热量和热胀冷缩，如果没有适当的间隙，就会导致丝杆和螺母之间的摩擦增加，从而会导致更多的热量和更高的温度。然而，间隙过大也会影响设备的精度和稳定性，因此要根据具体情况来确定合适的间隙大小。一般来说，铜螺母的间隙应该控制在0.1mm左右，这样不会对设备运行造成太大的影响。。

7、安装散热器。

8、如果丝杆在运转时发热且温度过高，有可能是因为润滑不良或润滑油老化，这会导致摩擦力增大，丝杆热量不易散发出去，进而导致温度过高。建议您可以采取以下措施：清洁润滑系统，更换油品。确定润滑系统正常工作、油品使用正确。对于长时间运行的丝杆，建议在丝杆表面涂上导热油并保持涂层清洁，以便更好的散热。安装散热器，将散热片与丝杆紧密贴合，有效将热量散发出去。调整丝杆的运行速度，尽量避免高速运转。希望这些措施能够帮到您。如果以上方法不能解决问题，建议您联系厂家或专业维修工人进行进一步的检查和维修。。

1、转子泵和螺杆泵的主要区别是什么效率转子泵很高的效率，0.6-0.较低的电机功率，较低的能源消耗20%-30%单螺杆泵效率取决于泵的级数(压力)单螺杆泵的效率计算、单级两级效率000.000.000.6需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低.自吸能力转子泵在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力允许短时间的干转单螺杆泵很好的自吸能力要避免泵干运转，不能超过30秒。

2、压力范围凸轮转子泵、0-12bar单螺杆泵多级泵可达48bar启动扭距转子泵很低、泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。

3、凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差小，这也减小了启动时所需要的扭距。

4、星形连接和三角连接都可以单螺杆泵高—转子和定子之间是过盈配合启动瞬时的电流很高。

5、占地面积转子泵由于设计紧凑，所要的占地面积较小。

6、检修泵不需要额外的场地。

7、标准法兰，口径可以按客户要求调整。

8、单螺杆泵根据级数不同，大小也不同由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。

9、每一型号的泵法兰口径只有一种。

10、输送方向转子泵输送方向可逆,泵为完全对称的结构单螺杆泵不可以逆转在反向输送的时候密封处于受压状态.干转转子泵对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高.机械密封在润滑油的浸泡中运行.单螺杆泵转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高.轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.颗粒物通过能力转子泵好。

11、转子和泵壳之间的空间比较大型号、ALPLCLFLXL粒径(mm)、25405070100宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。

12、单螺杆泵一般—定子和转子之间的空间有限大的固体颗粒会卡坏万向节检修转子泵、很容易，无须拆卸管道，很少的专用工具，很小的空间，很小的人力，无须专业人员单螺杆泵--不易每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。

13、渠诚泵业配件寿命转子泵—长由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。

14、对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。

15、单螺杆泵---低转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。

16、偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。

17、即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。

18、备件成本转子泵------很低转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了低。

19、可更换衬板和机械密封的成本也低配件成本只占整泵的10%~15%左右。

20、单螺杆泵-----很高由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战，使得出售整泵是不赚钱的，现在螺杆泵厂家的利润主要来自于配件的销售。

21、一个极端的例子是一套配件的价格高于整泵的价格。

23、螺杆泵的安全使用方法螺杆泵的停车螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

24、螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。

25、对轴系的连接必须很好对中。

26、对中工作好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形。

27、连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。

28、此外，备用螺杆，在保存时好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。

29、螺杆泵的起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。

30、螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

31、假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

32、当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。

33、螺杆泵的运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

34、泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。

35、对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。

36、假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

37、。

38、螺杆泵和多级泵有哪些区别？一般来说，注意，是一般！离心泵才会做成多级的。

39、(或许有不是离心泵的多级泵，但我没见过)螺杆泵是容积式泵，离心泵是离心式的，工作原理不一样。

40、外观体积差不多的情况下，螺杆泵的排量要小于离心泵螺杆泵维护周期比较长渠诚泵业13758742022微信同上。

41、曲杆泵跟螺杆泵的区别如下、(1)螺杆泵是一种内啮合密闭式容积泵,用来作为输送泵、压力泵和定量泵。

42、(2)曲杆泵是曲杆与一种内齿合密闭式容积泵,主要用于输送各种稀的、粘稠的、直到勉强能流动的液体。

43、(3)曲杆泵克服用机械输送易燃、易爆液体，导致发生燃烧或爆炸的能量主要是机械能,即碰撞、挤压和摩擦的能量。

45、螺杆泵压力不够怎么办急螺杆泵不打量可能有如下几个方面的原因、吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查。

46、螺杆与泵套磨损，维修或更换零部件。

47、(这点你考虑到了)安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座。

48、(这个有些螺杆泵没有安全阀，可以参考)电机反转或转速不够，修理或更换电机。

50、螺杆泵有什么特殊用途吗单螺杆有点像绞肉机,是由金属转子和橡胶类定子相互啮合工作,一般使用在高粘度,介质复杂的环境,比如污泥,水煤浆,果酱等的输送双螺杆是由齿轮传动由2个螺杆及螺杆套结合工作,一般用在洁净的介质或多种介质混合的环境,比如油船的卸油扫仓,油气混输等三螺杆泵是由主螺杆驱动相对称的2根从动螺杆,在螺杆套内相互啮合工作,一般适合洁净的有一定粘度并有一定润滑性的介质,比如油类。

51、往复泵，转子泵，螺杆泵有什么不同往复泵是利用活塞的往复运动来输送液体的泵，靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送液体。

52、由于液体是不可压缩的，所以在活塞压送液体时，可以使液体承受很高的压强，从而获得很高的扬程。

53、转子泵采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了高的效率，小的内部滑动和更长的使用寿命。

54、由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。

55、转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。

56、类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵，挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等，其中齿轮油和螺杆泵是常见的转子泵。

57、螺杆泵是一种单螺杆式输送泵，其主要工作部件是偏心螺旋螺旋体和内表面是两个螺旋螺杆衬套，属于转子泵的一种。

58、与往复泵相比具有以下优点、具有容积式泵效率高的特点，且压力变化时排量恒定。

59、具有离心泵运转的平稳性，无噪声，无漏油现象，不需污油回收装置及水冷却等附属设备。

60、泄漏点少、维护量小、维修费用低、维修时间短，但是螺杆泵主要用于输送高粘度的油品，输送稀油的效率比较低，且出口压力不能过高，否则内漏增加，影响泵的安全使用，同时螺杆泵对流量的变化适应差，对于流量变化大的管道需要设置变频器等额外设备来调整泵流量。

62、自吸泵几个小问题的解决方案，小编耐心收集。

63、家用冷热水自吸泵哪个类型的好自吸泵怕的是无水空心工作，假如自己一不小心，忘记加水发动，几分钟的时间就把轴烧毁了，修理起来很费事，跟厂家也说不清楚，当泵修好了，人也被他们厂家气的身体不好。

64、所以，自吸泵假如泵内没加水，有自我保护意识的就挺好，所以有智能维护的自吸泵即是好自吸泵。

65、当我们自己家用的自吸泵的扬程是什么概念。

66、水泵的(扬程)是指水泵可以扬水的高度，一般用H表明，单位是m。

67、从机器的叶轮(中心线)至出水的水池的表面的(垂直高度)，详细说就是水泵把底下的水压上去的垂直高度，叫做压水扬程，简称压程。

68、平常说的离心泵的扬程是以叶轮中心线为基础点，分由两部分构成。

69、从水泵的叶轮中心线至水源水面的笔直高度，详细说就是机器能把水吸收上来的(高度)，叫做吸水扬程，简称吸程。

70、所以说水泵的扬程等于吸水的扬程加上压水扬程这里应该表明的，牌子上说的扬程是指水泵自己所能产生的扬程，它不包括管道水流受到的摩擦阻力而导致的缺失的扬程。

71、在选用自吸水泵时，留意一下。

72、不然，将会抽不上水来，造成麻烦。

73、慎重！自吸泵在安装前有什么要求？自吸泵在安装前有什么要求？在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度。

74、泵安装的到位与否对机器的使用稳定性和使用生命有很大的关系，所以一定要认真检查，严格对待。

75、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到良好的机器自吸能力还有防止机器在密封环境中的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

76、泵联轴器应该用螺母把它固定牢靠好，并一定要锁好螺母，防止螺母的松动，不然会容易引起叶轮窜动，造成机械故障。

77、泵联轴器应该用螺母把它固定牢靠好，并一定要锁好螺母，防止螺母的松动，不然会容易引起叶轮松动，使我们的机器发生错误。

78、吸入管路的安装应注意、A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装时的高度应该尽量低于水池塘低的存水平面线，在适当范围内尽量缩小吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

79、B、(吸入管路)和(吐出管路)应有属于自己的支撑架子，泵体本身不允许承受管路的负荷。

80、C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。

81、过滤器这个装置的有效范围是经过水面积应为吸入管横截面的两到三倍之间，过滤器应该准备每天检查或者按个时间检查。

83、D、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

84、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

85、安装时应严格检查机器外壳和管路中有没有石头颗粒、铁沙子等异物。

86、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。

87、泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

88、在机组实际运转3-4小时后，当后一步我们做检验时，假如没有发现不好的现象，则视为安装到位，在测试机器运转中应检查轴。

89、该泵轴承体凡有冷却室效果的装置的冷却水接扣，让内孔为12的胶管或塑料管使用，其螺纹尺寸为M12x75。

90、在泵的出口的地方处，假如装有单个放向阀，在泵的自吸过程中不能使泵顺畅的排出机内气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

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92、当多级泵电流偏高，该怎么处理呢，求支招。

93、多级泵怎么会电流超高四十多呢？事故原由和如何处理的办法机器的盘根按压得太用力太紧。

94、多级泵有的是靠盘根密封的，必需压紧能力包管多级泵不漏水，治理职员为了使水泵不漏水把盘根压得过紧，增大盘根和轴套之间的磨擦，泵转起来就会费劲，惹起超电流。

95、办理办法，松开盘根，在包管多级泵不漏水的情况下还要迁移转变机动。

96、杨程低。

97、多级泵在选型时现实杨程比泵的计划杨程太低，招致水泵流量变大，增长叶轮阻力使机电超负荷运行，惹起超电流。

98、办理办法，从新新选型，抉择杨程适合的泵或调理出水口阀门，使流量变小。

99、安装的不合格多级泵和电动机不齐心，或联轴器之间的间隙没调好从新调理泵和机电的齐心度，需要时得加垫片，共事调理好泵联和电联之间的间隙。

100、多级泵使历时一定要留意以上成绩，同时也要斟酌电压和路线的成绩，是否是电压低或电缆太细或过长。

101、这些都邑惹起多级泵超电流。

102、盼望以上枚举的缘故原由和办理办法能对您有所赞助。

103、均衡盘或均衡环磨损多级离心泵的均衡盘或均衡盘磨损导到一定程度时，多级泵的叶轮会和泵的外部磨擦，使机电过载。

104、多级泵超电流百分之五十都是有这个缘故原由惹起的。

105、办理办法、调换均衡盘和均衡环，并调整好泵的串的数量。

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107、永嘉IRG型立式热水管道离心泵技巧参数、流量、1。

108、5～1200m3/h。

109、扬程、8-153m。

110、产物特点、安装便利，利用率高寿命长。

111、振动小，音量轻。

112、占地面积小，运转安稳。

113、国内标注尺度，布局紧凑。

114、适用规模、可以使用的适合规模、适用于暖房、汽锅低温及饭铺、浴室、宾馆生涯取暖和等，介质温度≤120℃。

115、GRG型利用湿度≤240℃。

116、产物概述、该系列泵是依据国内ISO2858尺度，并采纳新水力模型，同时参照无关国内尺度研制计划而成成为SG型系列管道泵的代替产物。

117、其所采纳的技巧尺度、机能参数、试验办法等都有效采纳IS型离心泵无关的ISO国内尺度，具备与IS型离心泵根本雷同的机能参数，其机能目标全体相符计划请求。

118、IRG、LQRG、ISWR型热水泵是布局SGR型泵和IR型泵之长处组合计划，可完整取代IR型热水轮回泵的利用，并可减少因利用IR型热水轮回泵时需通冷却水所带来的未便，是采纳氛围冷却办法，加长水泵与机电间的间隔，掩护机电与轴承而到达冷却后果。

119、适用于暖房、汽锅低温及饭铺、浴室、宾馆生涯取暖和等，介质温度≤120℃。

120、GRG型利用湿度≤240℃。

121、网址、http、//www.quchengby.com/。

122、IHG型不锈钢管道泵适用范围、产物用处、ISG、LQG、ISW型泵是采纳铸铁精锻造而成，特色是机电和泵同轴、端盖为一体，使得该泵布局紧凑、体积小、重量轻、运转安稳、装置便利、可完整取代IS型、BA型等型号离心泵应用，可适用产业和都会给排水、高层修建增压送水、园林喷灌、冷却塔下水、远间隔输水等，冷暖水轮回增压及装备配套，介质温度≤80℃。

123、IRG、LQRG、ISWR型热水泵是布局SGR型泵和IR型泵之长处组合计划，可完整取代IR型热水轮回泵的应用，并可削减因应用IR型热水轮回泵时需通冷却水所带来的不适应的地方，是采纳氛围冷却方法，加长水泵与机电间的间隔，掩护机电与轴承而到达冷却后果。

124、适用于暖房、汽锅低温及饭铺、浴室、宾馆取暖和等，介质温度≤120℃。

125、GRG型应用湿度≤240℃。

126、IHG、LQHG、ISWH型泵参照IH化工离心泵尺度计划而成的节能产物，并完整取代IH型化工泵、F型化工泵应用。

127、易燃易爆性化工介质采纳防爆机电，泵代号为IHGB。

128、可适用于轻纺、火油、化工、医药、卫生、食物、炼油等产业运送化学腐蚀性液体，介质温度≤100℃。

129、YG、LQYG、GRG、ISWG型管道油泵，计划制造相符美国火油学会API610《一般炼厂用离心泵尺度》和GB3215-82《炼厂化工及火油化工流程用离心泵通用技术条件》的各种规定。

130、选用防爆机电品级为dHBT4的EX型，可直接装置在输油管道上，可室外事情，削减机房修建投资。

131、适用于运送汽油、火油、柴油、航空油等油类。

132、介质温度≤120℃-280℃如下。

133、二。

134、产物概述、该系列泵是依据国内ISO2858尺度，并采纳新水力模子，同时参照无关国内尺度研制计划而成成为SG型系列管道泵的代替产物。

135、其所采纳的技术尺度、机能参数、实验办法等都有用采纳IS型离心泵无关的ISO国内尺度，具备与IS型离心泵根本一致的机能参数，其机能目标全体相符计划书上的指示要求。

136、网址、http、//www.quchengby.com/。

137、离心泵当长时间使用小流量运转时会产生怎样的负面的影响　　(1)离心泵的径向力加大，增加破坏转泵的转子受力环境。

138、因为泵在小流量区事情时偏离了计划工况点，涡室内液体活动速率削减，但依据速率三角形阐发可知，叶轮内液体流出速率反而增长，如许液体不克不及会合，构成打击，不断增长压力，发生径向力。

139、(2)泵外部回流大幅增长，内聚热增大，使泵内液体温度降低，惹起泵体发烫高温，影响泵零部件的机器机能，同时也会使泵的汽蚀机能逐渐失效，进一步影响泵的吸入前提。

140、(3)振动噪声增大，构成环境污染，侵害泵零部件，影响泵的应用寿命。

141、在计划工况点，因为液流偏向与叶片偏向同等，脱流丧失、打击丧失、漩涡丧失比较小，接近于零。

142、但泵在小流量区事情时，因为偏离计划点，构成泵过流部件脱流丧失、打击丧失、漩涡丧失进一步加大，这些丧失在发生的同时伴跟着大批的水力噪声和机器振动。

143、(4)效力低落，功耗增大。

144、离心泵在计划时一样平常都使效力高点在额外情况点邻近。

145、假如离心泵在小流量工况点运转时，其运转效力会低落的很快，一样平常环境下，同一台泵流量越小，效力就越小，因而在小流量工况下运转是很不经济的。

146、一样平常环境下，这时候必要从新装备适合的高效小型泵。

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148、螺杆泵与转子泵有哪里不同的地方？螺杆泵是一种单螺杆式运送式泵，其重要事情部件是偏爱螺旋螺旋体和内外面是两个螺旋螺杆衬套，属于转子泵的一种。

149、与其他泵比起来具备如下的优点及特色、具备容积式泵效力高的特色，且压力变更时排量恒定。

150、具备离心泵运行的安稳性，无噪声，无漏油征象，不需污油收受接管装配及水冷却等从属装备。

151、透露点少、保护量小、培修费用低、培修时间短，然则螺杆泵重要用于运送高粘度的油品，运送稀油的效力比较低，且进口压力不克不及太高，不然内漏增长，影响泵的平安应用，同时螺杆泵对流量的变更顺应差，对付流量变更大的管道必要设置变频器等额定装备来调剂泵流量。

152、转子泵采纳联轴全体组装，削减弹性联轴器功率耗费，声音量及磨损调换而提高事情效力，提高了机器的利用率和效果，减少小的外部滑动和增加更长的应用寿命。

153、由运动的泵壳和扭转的转子构成，它没有吸入阀和排挤阀，靠泵体内的转子与液体打仗的一侧将能量以静压力情势间接感化于液体，并借扭转转子的挤压感化排挤液体，同时在另一侧留出空间，构成高压，使液体持续吸入。

154、转子泵的压头较高，流量平日较小，排液平均，适用于运送粘度高，具备润滑性，但不含固体颗粒的液体。

155、范例有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵，挠性叶轮泵、罗茨泵、扭转活塞泵等，此中齿轮油和螺杆泵是罕见的转子泵。

156、?网址、http、//www.quchengby.com/。

157、DD,好的帖子应该顶起来。

1、塑料造粒机的螺杆和料筒可以说是造粒机工作的两个核心部件，对物料的塑化、生产效率都有关键性的影响，当然一台机械在运行使用以后肯定要面对损坏、修理的问题，我们来看一下塑料造粒机螺杆和料筒常见的损坏原因和处理方法。

2、塑料造粒机是靠螺杆的旋转将物料向前推送，在工作的过程中会和料筒产生磨损，随着使用时间越来越久磨损程度也会越来越严重，导致螺杆和料筒间的空隙慢慢变大，这样物料就会出现搅拌不均匀的现象，引起漏料量增加，因为这种磨损是正常不可避免的，因此在日常使用中注意对螺杆的定期检查保养就好，还有就是控制物料中碳酸钙和玻璃纤维、金属等的混入量，因为这些东西会加大螺杆的腐蚀和磨损。

3、在使用过程中机械慢慢老化，会使塑料造粒机螺杆出现出现扭断的现象，这种情况只能根据塑料造粒机料筒的内径重新配备新的螺杆，当然旧螺杆是可以回收再利用的。

4、莱州奥凯塑料造粒机http、//www.yuandasj.com。

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