电镀废水怎么处理【电镀废水处理】

1、电镀废水处理厂中有废水处理工艺，本方法假设电镀废水除磷工艺为：投加亚铁和双氧水→芬顿→调碱沉淀；。

2、使用RECY-DAP-01型除磷剂高效除磷，将除磷工艺改为：投加RECY-DAP-01型除磷剂和双氧水→芬顿→调碱PH=0~0沉淀；。

3、沉淀池出水清亮，污泥进到压滤机压滤效果好，出水总磷小于0.5mg/L，达标排放；。

1、电镀是利用电化学中的电解原理在金属和非金属表面镀上一薄层其它金属或合金，起到防止金属氧化（锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀及增进美观等作用，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。。

2、电镀废水就是电镀厂在生产过程中，所产生电镀液、漂洗废水以及各种废液的总称。。

3、电镀废水是常见的难处理废水，来源一般为：。

4、镀件清洗水;。

5、废电镀液;。

6、其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;。

7、设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染;。

8、金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。。

9、电镀废水分类。

10、当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。。

11、含铬废水：主要用还原来处理六价铬。。

12、含氰废水：主要用破氰来处理。。

13、其他废水：包括铜，镍，锌等。。

14、电镀废水处理工艺方法。

15、气浮法。

16、气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。。

17、离子交换法。

18、离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。。

19、电解法。

20、电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。。

21、萃取法。

22、萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。。

1、废水电解处理法是指应用电解的机理，使本原废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现废水净化的方法。电解槽内装有极板，一般用普通钢板制成。电解槽按极板连接电源方式分单极性和双极性两种。通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应。废水流经电解槽，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除 。。

2、电解作业效率快，单个结构每天处理量达3~4吨；。

3、◆银矿提净率高，有效提炼80%以上银离子；。

4、◆循环作业设计，连接蓄液池可进行贵液循环提炼；。

5、◆闭路提炼环境，解决提炼过程的污染问题；。

6、◆耐酸耐碱结构设计，有效保护设备结构；。

7、◆多段式作业控制技术，实现真正无人值守作业，并让成色更佳；。

8、◆简易操作，一次设定，开机即可按记忆流程作业； 。

9、◆多层作业保护设定，避免设备空转。。

1、目前国内外电镀废水的主要处理方法有、·化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80%采用化学法处理，化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。

2、化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，具有投资少、处理成本低，操作简单等优点，适用于各类电镀金属废水处理。

3、但化学法需要不断消耗化工原料，并有污泥产生，排出的水回用困难，且占地面积较大·化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀等。

4、(1)中和沉淀法。

5、在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。

6、中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。

7、(2)硫化物沉淀法。

8、加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。

9、与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是、重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应pH值在7­9之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。

10、但硫化物沉淀法的缺点是、硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二次污染。

11、·氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。

12、工业上以化学还原法除铬比较成熟。

13、具体地讲，工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法，有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。

14、其中亚硫酸盐法处理量大，综合利用方便，在国内外应用广。

15、如，六价铬质量浓度为140mg/L的某种电镀废水，用亚硫酸氢钠进行处理，出水Cr3+质量浓度可降为0.7~0mg/L。

16、另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水，国内已有工程实例。

17、亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法，被许多厂家采用。

18、如某五金厂电镀废水、六价铬质量浓度为100mg/L，Ni2+50mg/L，pH=4~经该法处理后出水达排放标准。

19、目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原，反应速度快，处理效果好。

20、另外值得一提的是铁屑法。

21、铁屑处理废水初就是从治理电镀废水开始的。

22、国内外许多文献报导了生产规模的铁屑处理电镀废水的情况。

23、铁屑法整个装置易于定型化及设备制造工业化，我国某些大型电镀企业乃至乡镇企业铁屑处理电镀废水的工业化装置在运行中。

24、氧化还原法原理简单，操作易于掌握，对某些类型的电镀废水是行之有效的，但是其出水水质差，不能回用，处理混合废水时，易造成二次污染，而且通用氧化剂还有供货和毒性的问题尚待解决。

25、·铁氧体法铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。

26、该法处理重金属废水，能一次脱除多种金属离子，尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理，具有设备简单，投资少，操作方便等特点，同时形成的污泥有较高的化学稳定性，容易进行微分离和脱水处理。

27、此法在国内电镀业中应用较广，但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗高，存在着处理后盐度高，而且不能处理含Hg和络合物废水的缺点。

28、·离子交换法离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时，交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。

29、此法操作简单，残渣稳定，无二次污染，但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，因此在应用上受到很大限制。

30、·吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法。

31、传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、碴藻土等。

32、实践证明，使用不同吸附剂的吸附法，不同程度地存在投资大，运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水难于达标排放。

33、·电解法电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率高，便于回收利用。

34、但该法缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。

35、·蒸发浓缩法蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高。

36、蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其它方法并用，。

1、电镀废水处理的气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。。

2、气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。。

3、电镀废水处理中的离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。。

1、氧化法----氧化剂如处理含#废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的#离子,使之分解成低毒的#酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。中和混凝沉淀法-------碱液、絮凝剂、重金属捕捉剂例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。中和沉淀法---------碱液如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。铁氧体法-------碱液电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含#废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的#化络合阴离子。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。活性炭吸附法活性炭具有多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。生物法生物法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改良。。

1、氧化法----氧化剂如处理含#废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的#离子,使之分解成低毒的#酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

2、中和混凝沉淀法-------碱液、絮凝剂、重金属捕捉剂例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。

3、如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。

4、中和沉淀法---------碱液如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。

5、铁氧体法-------碱液电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。

6、此法可用于含铬废水的处理。

7、化学法设备简单，投资较少，应用较广。

8、但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。

9、蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。

10、用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。

11、目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含#废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。

12、离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。

13、此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。

14、这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。

15、近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的#化络合阴离子。

16、一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。

17、存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。

18、活性炭吸附法活性炭具有多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。

19、当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

20、生物法生物法是处理电镀废水的高新生物技术。

21、利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。

22、有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。

23、生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改良。

1、在化学镀镍时，所使用的电镀液中多存在络合剂，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、EDTA等，在冲洗电镀零件时所产生的清洗废水含有络合剂以及镍离子，因此这类电镀废水也被称为络合镍废水，较难处理。。

2、常用化学法处理电镀络合镍废水，是先进行破络再用NaOH沉淀去除，但这种方法处理不能完全达标且沉淀量很大。。

3、高效除镍剂处理电镀含镍废水采用螯合反应技术，由于除镍剂M2表面含有大量的镍离子吸附基团，通过吸附镍离子生成沉淀。

4、除镍剂M2能够与络合镍直接发生反应产生螯合沉淀，在合适的PH条件下镍浓度降为0.1mg/L，解决了传统化学法中的弊端。

1、离子交换法　　离子交换法是利用离子交换剂对废水中的有害物质进行交换分离，常用的离子交换剂有腐殖酸物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。

2、离子交换的运行操作包括交换、反洗、再生、清洗四个步骤。

3、此方法具有操作简单、可回收利用重金属、二次污染小等特点，但离子交换剂成本，再生剂耗量大。

4、研究强酸性离子交换树脂对含镍废水的处理工艺条件及镍回收方法。

5、结果表明、pH为6～7有利于强酸性阳离子交换树脂对镍离子的去除。

6、离子交换除镍的适宜温度为适宜流速为15BV/h(即每小时l5倍树脂床体积)。

7、适宜的脱附剂为10%盐酸，脱附液流速为2BV/h。

8、前6BV脱附液可回用于配制电镀槽液，平均镍离子质量浓度达8g/L。

9、Mei.1ingKong等研究了CHS—l树脂对cr(VI)的吸附能力，发现Cr(VI)在低浓度时，树脂的交换吸附率是由液膜扩散和化学反应控制的。

10、CHS一1树脂对Cr(VI)的佳吸附pH为2～在298K下其饱和吸附能力为322mg/g。

11、CHS一1树脂可以用5%的氢氧化钠溶液和5%氯化钠溶液来洗脱，再生后吸附能力没有明显的下降。

12、使用钛酸酯偶联剂将1一Fe203与丙烯酸甲酯共聚，在碱性条件下进行水解，制备出磁性弱酸阳离子交换树脂NDMC一1。

13、通过对重金属Cu的吸附研究发现，NDMC—l树脂粒径较小、外表面积大，因而具有较快的动力学性能。

14、蒸发浓缩法　　蒸发浓缩法是通过加热对电镀废水进行蒸发，使液体浓缩达到回用的效果。

15、一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属浓度的废水，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大，不经济。

16、在处理电镀废水中，蒸发浓缩法常常与其他方法一起使用，可实现闭路循环，效果不错，比如常压蒸发器与逆流漂洗系统联合使用。

17、蒸发浓缩法操作简单，技术成熟，可实现循环利用，但是浓缩后的干固体处置费用大，制约了它的应用，目前一般只作为辅助处理手段。

18、生物处理技术　　生物处理法是利用微生物或者植物对污染物进行净化，该方法运行成本低，污泥量少，无二次污染，对于水量大的低浓度电镀废水来说是不二之选。

19、生物法主要包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物修复法。

20、生物絮凝法　　生物絮凝法是一种利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀来净化水质的方法。

21、微生物絮凝剂是一类由微生物产生并分泌到细胞外、具有絮凝活性的代谢物，能使水中胶体悬浮物相互凝聚、沉淀。

22、生物絮凝剂与无机絮凝剂和合成有机絮凝剂相比，具有处理废水安全无毒、絮凝效果好、不产生二次污染等优点，但其存在活体生物絮凝剂不易保存，生产成本等问题，限制了它的实际应用。

23、目前大部分生物絮凝剂还处在探索研究阶段。

24、生物絮凝剂可以分为以下三类、(1)直接利用微生物细胞作为絮凝剂，如一些细菌、放线菌、真菌、酵母等。

25、(2)利用微生物细胞壁提取物作为絮凝剂。

26、微生物产生的絮凝物质为糖蛋白、黏多糖、蛋白质等分子物质，如酵母细胞壁的葡聚糖、-乙酰葡萄糖胺、丝状真菌细胞壁多糖等都可作为良好的生物絮凝剂。

27、(3)利用微生物细胞代谢产物的絮凝剂。

28、代谢产物主要有多糖、蛋白质、脂类及其复合物等。

29、近年来报道的生物絮凝剂主要为多糖类和蛋白质类，前者有ZS一ZL—P、HDP。

30、152等，后者有MBF—WNOC—l等。

31、陶颖等)利用假单胞菌Gx4—1胞外聚物制得的絮凝剂对cr()进行了絮凝吸附研究。

32、其研究结果表明，在适宜条件下Or()的去除率可达51%。

33、研究枯草芽孢杆菌NX一2制备的生物絮凝剂v一聚谷氨酸(T-PGA)对电镀废水的处理效果，实验证明，T-PGA能有效地去除Cr3+、Ni等重金属离子。

34、生物吸附法　　生物吸附法是利用生物体自身的化学结构或成分特性来吸附水中的重金属，然后通过固液分离，从水中分离出重金属。

35、可以从溶液中分离出重金属的生物体及其衍生物都叫做生物吸附剂。

36、生物吸附剂主要有生物质、细菌、酵母、霉菌、藻类等。

37、该方法成本低，吸附和解析速率快，易于回收重金属，具有选择性，前景广阔。

38、研究各种因素对枯草芽胞杆菌吸附电镀废水中Cd效果的影响，结果表明、pH为吸附剂用量为10g/L(湿重)、搅拌转数为800r/min、吸附时间为10min的条件下，废水中镉的去除率达93%以上。

39、吸附镉后的枯草芽胞杆菌细胞膨大，色泽变亮，细胞之间相互粘连。

40、Cd2+与细胞表面的钠进行了离子交换吸附。

41、壳聚糖是一种碱性天然分子多糖，由海洋生物中甲壳动物提取的甲壳素经过脱乙酰基处理而得到，可以有效地去除电镀废水中的重金属离子。

42、通过乳化交联法制备了磁性二氧化硅纳米颗粒组成的壳聚糖微球，然后用乙二胺和缩水甘油基三甲基氯化反应的季铵基团改性，所得生物吸附剂具有很的耐酸性和磁响应。

43、用它来去除酸性废水中的cr(VI)，在pH为温度为25的条件下，大吸附能力为21mg/g，平衡时间为40～120min(取决于初始Cr(VI)的浓度。

44、使用0.3mol/LNaOH和0.3mol/LNaC1的混合液进行吸附剂再生，解吸率达到6%，因此该生物吸附剂具有很的重复使用性。

45、生物化学法　　生物化学法是指微生物直接与废水中的重金属进行化学反应，使重金属离子转化为不溶性的物质而被去除。

46、从电镀废水中筛选分离出3株可以效降解自由氰根的菌种，在佳条件下可以将80mg/L的CN一去除到0.22mg/L。

47、研究发现，有许多可以将cr(VI)还原成低毒cr(III)的微生物，如无色杆菌、土壤细菌、芽孢杆菌、脱硫弧菌、肠杆菌、微球菌、硫杆菌、假单胞菌等，其中除了大肠杆菌、芽孢杆菌、硫杆菌、假单胞菌等可以在好氧条件下还原Cr(VI)，其余大部分菌种只能在厌氧条件下还原cr(VI)。

48、R.S.Laxman等发现灰色链霉菌能在24～48h内把cr(VI)还原成cr(III)，并能够将cr(III)显著地吸收去除。

49、中科院成都生物研究所的李福、吴乾菁等从电镀污泥、废水及下水道铁管内分离筛选出35株菌种，并获得了SR系列复合功能菌，该功能菌具有效去除Cr(VI)和其他重金属的功效，并在此基础上进行了工程应用，取得较好的效果。

50、植物修复法　　植物修复法是利用植物的吸收、沉淀、富集等作用来处理电镀废水中的重金属和有机物，达到治理污水、修复生态的目的。

51、该方法对环境的扰动较少，有利于环境的改良，而且处理成本低。

52、人工湿地在这方面起着重要的作用，是一种发展前景广阔的处理方法。

53、李氏禾是一种可富集金属的水生植物，在去除水中重金属方面具有很大的潜力。

54、在人工湿地种植了李氏禾，用以处理含铬、铜、镍的电镀废水，使它们的含量分别降低了4%、1%和94_3%。

55、当水力负荷小于0.3m/(md1时，出水中的重金属浓度符合电镀污染物排放标准的要求当进水铬、铜和镍的浓度为10和8mg/L时，仍能达标排放。

56、可见用李氏禾处理中低浓度的电镀废水是可行的。

57、质量平衡表明，铬、铜和镍大部分保留在人工湿地系统的沉积物中。

58、吸附法　　吸附法是利用比表面积大的多孔性材料来吸附电镀废水中的重金属和有机污染物，从而达到污水处理的效果。

59、活性炭是使用早、广的吸附剂，可以吸附多种重金属，吸附容量大，但是活性炭价格昂贵，使用寿命短，需要再生且再生费用不低。

60、一些天然廉价材料，如沸石、橄榄石、岭土、硅藻土等，也具有较好的吸附能力，但由于各种原因，几乎没有得到工程应用。

61、以沸石作为吸附剂处理电镀废水，发现在静态条件下，沸石对镍、铜和锌的吸附容量分别达到8和7mg/g.先以磁性生物炭去除电镀废水中的Cr(vI)，　　然后通过外部磁场分离，使得cr(VI)的去除率达到11%。

62、而在10rain的磁选后，浊度由4075NTU降至8NTU。

63、其研究还证实了吸附过程后，磁性生物炭仍保留原来的磁分离性能。

64、近年来又研制开发了一些新型吸附材料，如文中提到的生物吸附剂以及纳米材料吸附剂。

65、纳米技术是指在1～100nm尺度上研究和应用原子、分子现象，由此发展起来的多学科交叉、基础研究与应用紧密联系的科学技术。

66、纳米颗粒由于具有常规颗粒所不具备的纳米效应，因而具有更的催化活性。

67、纳米材料的表面效应使其具有的表面活性、表面能和的比表面积，所以纳米材料在制备性能吸附剂方面表现出巨大的潜力。

68、雷立等l采用温和水热法一步快速合成了钛酸盐纳米管(TNTs)，并应用于对水中重金属离子Pb(II)、cd(II)和Cr(III)的吸附。

69、结果表明、pH=5时，初始浓度分别为200、100和50mg/L的Pb(II)、Cd(II)和Cr(III)在TNTs上的平衡吸附量分别为50246和35mg/L，吸附性能优于传统吸附材料。

70、纳米技术作为一种效、节能环保的新型处理技术，得到人们的广泛认同，具有很大的发展潜力。

71、光催化技术　　光催化处理技术具有选择性小、处理效率、降解产物彻底、无二次污染等特点。

72、光催化的核心是光催化剂，常用的有TiOZnO、WOSrTiOSnO2和Fe2O3。

73、其中TiO2具有化学稳定性好、无毒、兼具氧化和还原作用等诸多特点。

74、TiO、在受到一定能量的光照时会发生电子跃迁，产生电子一空穴对。

75、光生电子可以直接还原电镀废水中的金属离子，而空穴能将水分子氧化成具有强氧化性的OH自由基，从而把很多难降解的有机物氧化成为COz、H、0等无机物，被认为是有前途、有效的水处理方法之一。

76、以悬浮态的TiO2为催化剂，在紫外光的作用下对络合铜废水进行光催化反应。

77、结果表明、当TiO2投加量为2g/L，废水pH=4时，在300W压汞灯照射下，载入60mL/min的空气反应40rain，对120mg/LEDTA络合铜废水中Cu(II)与COD的去除率分别达到56%和67%。

78、实施了“物化一光催化一膜”处理电镀废水的工程实例，出水COD去除率达到70%以上，同时TiO2光催化剂可重复使用。

79、膜法的引入可大大提水质，使处理后水质达到中水回用标准，提了电镀废水的资源化利用率，回用率达到85%以上，大大节约了成本。

80、然而光催化技术在实际应用中受到了很多的限制，如重金属离子在光催化剂表面的吸附率低，催化剂的载体不成熟，遇到色度大的废水时处理效果大幅下降，等等。

81、不过光催化技术作为效、节能、清洁的处理技术，将会有很大的应用前景。

82、重金属捕集剂　　重金属捕集剂又叫重金属螯合剂，它能与废水中的绝大部分重金属离子产生强烈的螯合作用，生成的分子螯合盐不溶于水，通过分离就可以去除废水中的重金属离子。

83、重金属捕集剂处理后的重金属废水中剩余的重金属离子浓度大部分都能达到国家排放标准。

84、以二硫代氨基甲酸盐重金属离子捕集剂XMT探讨了不同因素对Cu的捕集效果，对Cu去除率在99%以上，出水Cu浓度小于0.05mg/L，出水远低于GB21900-2008的“表3”标准。

85、选取3种市售重金属捕集剂对实际电镀废水中的Cu2+、Zn2+、Ni进行同步深度处理，发现三聚硫氰酸三钠(简称TMT)对Cu的去除效果为显著，投加量少且效果稳定，但对Ni的去除效果较差。

86、甲基取代的二硫代氨基甲酸钠(以Me2DTC表示)的适用性强，对3种重金属离子均具有良好的去除效果，可达到GB21900-2008中的“表3”排放标准，且在DH=70时处理效果佳。

87、至于乙基取代的二硫代氨基甲酸钠(Et2DTC)，对Ni的去除效果不佳。

88、重金属捕集剂因效、低能、处理费用相对较低等特点而有很大的实用性。

89、结语　　电镀废水成分复杂，应尽量分工段处理。

90、在选择处理方法时，应充分考虑各种方法的优缺点，加强各种水处理技术的综合应用，形成组合工艺，扬长避短。

91、重金属具有很大的回收价值且毒性大，在电镀废水处理过程中应多使用重金属回收利用的工艺，尽可能地减少排放。

92、基于化学沉淀法污泥产量大，电化学法能耗，膜分离技术的膜组件造价且易受污染等诸多问题，就现有电镀废水处理技术而言，应向着节能、效、无二次污染的方向改进。

93、同时可与计算机技术相结合，实现智能化控制。

94、还可结合材料学、生物学等学科，开发出更适合处理电镀废水的新型材料。

95、科海思作为行业前沿技术推行者，2011年与美国Thermax集团(Tulsimer)、德国Watch集团合作成为其中国区总代理，将“特种离子交换树脂”引进国内，基于国情进行工艺创新，添补行业空缺，完成技术升级。

96、在推广实践中，倡导“环保治理价值化”新理念，运用国际先进技术在治理的同时进行资源再生，将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。

97、主营产品、氨氮吸附树脂，硝酸盐吸附树脂，COD吸附树脂，除镍螯合树脂，除氟树脂，回收铜螯合树脂，除磷树脂，抛光树脂，除铬树脂，除溴酸盐树脂，吸附金银铂钯铑贵金属树脂，除汞树脂，除铝树脂，除铁树脂，除砷树脂，钼铼回收树脂，酸回收树脂，高盐除钙镁树脂，德国无盐软化滤料，等各种特种离子交换树脂。

98、主营设备、各种特种树脂的成套设备和整体工程项目对接。

99、18610857397(微信同号)张经理QQ、3234468005。

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