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MES | ERP 苏州某金属制品实施案例01客户背景介绍苏州某金属材料制品有限公司是一家专业加工医疗金属配件的企业，以冲压为主，特点是小批量多品种的加工方式。02客户痛点及解决方案痛点一：生产经理反映说，车间加工到最后，经常发现多出很多产量，造成库存压力巨大，库存积压就意味着资金周转问题。这些问题都是由于计划部排单不合理不科学造成的。我们现场观察到计划部计划员非常忙碌，一会走出办公室，一会回到座位上面对电脑上的excel表查询，排单前会通过人工方式查询历史订单记录，还要去仓库查询当前的材料库存是否够用，成品库存是否充足，然后再来统计出生产车间的生产数量，一旦计算不准或者某个环节的数据错误，都会造成计划排单数量过多或过少的情况，过多就会造成库存积压，过少又会影响交期。不合理的排单也会增加库存管理的压力。解决方法：我们为他们引入物料需求计划模块（简称MRP，通过MRP模块，系统可以计划员、采购员可以做出明智的采购决定），通过MRP模块，系统依托计算机强大的运算能力，配合库存管理，检索物料的库存量、安全库存、在制、预占，精确计算出采购员需要采购的合理数量，以及计划生产量，为车间生产提供合理准确的生产计划数量，这样保证了合理库存量也保证了对客户的交期率。涉及的功能模块：速易天工标准版中的生产计划管理与排单管理痛点二：仓库反映希望能解决材料供应不及时的情况。我们现场调查分析这是因为采购部与仓库信息脱钩造成的，采购不能及时了解到仓储的一线数据，无法提前做好采购准备，难免会出现采购不及时，导致采购周期跟不上，进而影响了整个生产进程。同时，该公司因材料堆放混乱，没有货架的概念，导致仓库管理不规范、账目混乱。解决方法：我们为他们引入了仓库管理和采购管理，仓库管理可以实时监控库存量，每次物料出入库，库存数实时更新，保存记录，可控可防，通过安全库存管理，只要提前设置好安全库存量及最大库存量，仓库管理员通过筛选，及时可以发现材料不足，有效防止材料供应脱节和库存量积压。采购员通过采购管理，能实时接收到仓库的采购数量及交期，按期提前采购材料，保证必要的库存量，为生产的交期提供后勤保障。涉及的功能模块：速易天工标准版中的物料和仓库管理模块、采购管理模块。痛点三：另外，车间主任提出，老板、公司管理层在评比工人工作表现确定绩效奖金时，往往只能从车间领班处了解单个工人的具体情况。而领班在反馈工人工作情况时，难免会基于人情关系而谎报实情。这导致老板、管理层对工人的实际工作情况出现误判。长期以往，会造成一些技术好的员工的不满，造成人才流失。解决方法：我们引入生产管理，通过扫描工单码，记录车间员工加工的具体数据，良品及不良品，每道工序每个员工加工花费的工时，准确获取每个一线员工的工作情况，并实时记录在系统，形成统计表与统计图，老板、管理层可以随时在查看这些数据与图标，老总们体验之后非常满意。涉及的功能模块：速易天工V3版中的工序工时管理、工序产出数据采集、生产日报表、员工生产报表、质量管理。03培训时间表安装速易天工标准版，调试正常后，会议室召集所有部门讲解系统的模块和功能，并讨论培训计划。第一步计划部录入客户资料和下订单菜单，排单的操作，并讲解了排单时系统会MRP运算库存量、在制、预占的情况，推算出排单数量，帮助他进行合理的排单；第二步培训技术部建立BOM资料，SOP工艺的操作，如何上传图纸及建立BOM时的注意点；第三步培训了采购操作采购执行的操作；第四步培训了质检部车间检验及来料入库检的操作；第五步培训了仓库扫码领料和扫码入库的操作，还有录入物料信息的操作，为了方便录入，我们还可以通过excel批量导入的功能，可以大批量的把以前的物料信息一次性的导入到系统内；第六步培训了车间员工扫码报工的操作，车间员工都比较年轻，所以很接受我们这种简单又方便的扫码操作方式；04后期回访1、客户通过一段时间使用，BOM的物料清单管理对他们帮助很大，将订单所需的材料、零件、辅料等规范管理，物料清单很清晰，为他们提供了生产需求量，同时也控制了车间的领用，避免了材料浪费。2、系统的物料需求计划（MRP），带来了大数据时代，计划员反馈说对他的排计划很大的帮助，以前排计划要需花一整天的时间，现在半小时就能搞定了，而且还不会出错。3、车间主任反馈说，现在安排车间员工省事多了，因为BOM和SOP的建立，在下单后，系统能根据订单内容，自动生成工单卡。员工拿到工单卡后，对于加工要求、工序、材料都都能一清二楚。4、原来车间工人的月度工作数据，需要专人花费一天的时间去统计，现在可由系统直接统计生成《员工生产报表》，上面记录着员工的实际工作情况，随时可以查阅。#MES#

ERP | MES 天津市某工程有限公司实施案例01客户背景介绍天津市某工程有限公司是天津市百强私营企业，占地180亩，厂房面积55000平方米，是从事重型冶金技术装备研制和生产的现代科技发展型企业，主导产品为带钢、型钢、中厚板及棒线材轧制生产线系列成套设备。现有总人数600人左右。当前两个比较大的生产厂区，生产进度管控得不到及时的反馈,不能很好衔接产品的流程工序，生产效率一直提高不了，产品品质数据不能及时体现出来，产品质量得不到及时的控制。02客户痛点1、两个比较大的生产厂区，生产进度管控得不到及时的反馈,不能很好地衔接产品的流程工序。2、之前的生产工序纸质记录不能完整保存，后期查找费时费力。3、对之前的生产订单记录没有完整的追溯记录，查不到对应的人员，设备，工序及品质数据。4、打印好的产品图纸发放到产线经常会丢失或破损，导致员工没法正常工作。5、员工工资以产品对应工序用时方式来计算，财务每次统计员工工资都要提前10天准备。6、对于不方便盘点的小件产品，每次完工后都需要称总重进而换算完工产品的总数量，很麻烦。03测试功能点1、系统测试功能直接导入产品信息到系统中，设置好基础信息（工艺，人员，设备，用时）。2、由于产线不允许员工使用手机，两个车间各放置一台电脑来操作扫码报工，让原来的车间计划员进行员工的报工操作。3、由于每个车间人员要100人左右，计划员报工选择人员时显示人数太多（调整系统可进行按人员的姓来进行筛选，这样很快能找出对应的员工）。4、系统自动统计员工生产工序用时，用于计算工资（工序开始功能）。5、通过订单二维码直接可以追溯订单信息和完整的报工数据记录。6、车间放置一台大屏数字电视，可供查看所有在产品订单的进度。04测试效果才经过20天的测试，直接使用生产数据进行测试：1、生产负责人对车间在产品的生产进度很明确，一眼就知道什么产品做到什么工序，数量是多少。2、计划统计员不需要对各自车间员工一个一个地做工作内容的记录，系统里直接可以调取查看和导出，而且操作非常方便。3、品质工程直接可以调取之前订单数据查看该订单当时的品质，（如不良、报废、返工等），根据该数据分析其原因，改进加工工艺，合理安排工序流程及工序。4、财务直接从系统中导出员工生产产品工序的用时，直接就可以生成计时工资。5、老板随时可以了解两个车间的生产进度和每个员工的作业内容。05客户定制项目1、需要体现出对应订单已生产工序的日期，这样一看就知道之前的工序是什么时间生产的。2、添加员工开始工序的报工功能，系统自动记录工序开始时间，计算员工该工序使用的生产时间。3、报表中添加产品重量换算成数量的公式，不需要每次都进行计算，系统报表中直接体现出来。4、在产管理表中定制一个工时额定设置，可以直接快速地设定产品每个工序理论用时。5、添加客户公司LOGO到系统中，直接提升员工使用系统的亲切度。将MES生产管理系统安装到客户局域网服务器中，直接搬入当前测试系统中的数据，调整订单信息列的顺序，这样看起来比较熟悉和方便，添加在产工序显示日期模式、工序开始报工的功能、重量换算数量功能、报工选择员工时可以筛选操作，这些设置都是为了便于操作系统，使其功能更完善从而提高工作效率。06后期回访后期回访调查中，了解到：1、两个车间负责人：最大体会就是当前产品在两个车间之间的流转很顺畅，因为一看系统就知道产品当前的进度，可以提前进行安排好工序并做好相应的调整。2、品质工程反馈：可以从系统中查看产品质量，根据订单二维码进行追溯之前的报工记录，通过人员、设备、工序和不良品备注信息来进行分析原因，从而帮助提高产品质量。3、报工计划员说：操作这个系统操作起来很方便，用扫码枪扫对应产品订单二维码就可以了，再也不需要像以前那样统计员工手写的报工记录，而且还要进行人工核实。4、财务说：本来统计员工计时工资是件很头大的事情，现在系统自动根据员工报工工序的用时来计算计时工资，真的非常方便，10天的工作量，几分钟导出《员工生产报表》就能完成了。5、老板对这个MES系统非常满意，解决了很多生产管理的问题，现在产线运作比之前顺畅很多，后期如有新的问题也会找我们进行定制新的系统功能来改善生产问题。#MES##ERP#

MES | ERP 苏州某塑料电器有限公司实施案例01客户背景介绍苏州某塑料电器有限公司是一家生产包括制造、加工：塑料制品、日用电器、电器元件等。02客户痛点及解决方案痛点一：业务排计划问题，他们原本都是各自管理自己的一块，比如注塑用的橡胶颗粒，专门有人管理需求量，包装用的纸箱是有另外一个人管理需求量，这样的情况就需要计划员在排单前去分别询问他们目前所需材料的库存，然后统计按订单算出需求量，可能要花费两天的时间。解决方案：我们通过引入BOM管理，分配他们各自的权限，比如负责橡胶颗粒原材料的，将需求的用量录入到BOM，负责包装箱的，将需求数量录入到BOM，所有信息完成录入后，计划员只需通过排单模块进行排单，通过调取BOM资料库，把需求数量和订单需求数量整合精确的计算出整个订单BOM的需求量进行排单。涉及到的模块：速易天工标准版-BOM管理痛点二：注塑时需要从仓库领用塑料颗粒，有注塑员工到仓库领用，仓库只是做个简单的登记，不问原由，用料管制比较粗旷，造成物料成本居高不下。解决方案：通过采用速易天工标准版的物料管理模块，对所有的物料进行管控，领料必须有工单，根据计划领用，不能超出计划领用，必要的超出计划领料，需要经过领导确认才能超出计划多领。涉及到的模块：速易天工标准版-物料管理痛点三：生产过程由于是计件工资制度，所以员工只要有材料就做，不关心是不是已经完成工单的数量，以至于库存量太多，浪费严重。解决方案：用过采用速易天工标准版的生产管理模块，业务人员排产设置好工单数量，车间工人全部采用扫码的方式记录加工数量，每道工序都有系统控制加工数量，不得超过工单数量，最后入库时检测入库数量不能超过工单数量。这样就避免仓库增加，有效地抵制了浪费。涉及到的模块：速易天工标准版-生产计划管理痛点四：质量管理采取传统的的纸质录入，分析困难，每月都花费大量人力在制作报表上。解决方案：通过采用速易天工的生产计划管理，质检人员可以通过生产计划的扫码判定工人的加工不良，并生成报废、返修统计报表，省去了每月花费人力人工制作报表的时间，数据分析更精准。涉及到的模块：速易天工标准版-生产管理报工模块03培训时间表第一步安装系统（MES速易天工标准版），讨论培训计划第二步指导了负责人建分配子账号，设置他们的权限；第三步培训业务员录入客户信息，excel批量下单，排单；第四步培训技术录入工序信息录，建立SOP工艺书；第五步培训两位仓库管理员分配物料分类，建立BOM，并讲解了如何设置BOM的用量，还有如何领料；第六步培训车间员工报工的操作，他们使用了在电脑上扫码报工的方式，扫码枪使用简单，只需直接扫码即可。04写在最后通过此次实施，发现部分员工的专业适应能力不是很高，在指导软件操作时，特别是仓库的，电脑不是很会用，鼠标移动不灵活，手把手教了多次，我们的软件菜单比较鲜明，再加上都是单击，适应起来还算快，虽然花了一番功夫，但是还是慢慢熟练了。所以老总也是要求一步步进行，让员工有个消化的过程。其实这也是国内很多企业会遇到的现象，所以推行MES时，众多企业会考虑的问题之一。#MES##ERP#

ERP（企业资源计划）系统、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）、QMS（质量管理系统）和TPS（精益生产系统）是一些常见的制造业管理系统，它们都有不同的功能和目标，但是它们可以协同工作以帮助工厂提高效率和生产质量。下面是这些系统如何帮助工厂的简要介绍：1. ERP系统：它可以管理公司的财务、供应链、人力资源等方面，可以为制造业提供有力的管理和监督支持，帮助工厂控制成本、提高效率。2. MES系统：它能够实时监控和控制制造过程中的各个环节，包括生产计划、生产进度、物料管理、质量控制、设备维护等。通过MES系统，工厂可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。3. WMS系统：它主要负责仓库管理和物流配送，可以实现库存管理、收货发货、仓储操作等。WMS系统可以提高库存管理的准确性和效率，降低库存成本，同时提高物流配送的速度和准确性。4. QMS系统：它主要用于质量管理，可以实现产品质量控制、质量检测、质量跟踪等功能。通过QMS系统，工厂可以提高产品质量，降低产品缺陷率，提高客户满意度。5. TPS系统：它是一种生产流程改善方法，旨在通过减少浪费和提高生产效率来提高制造业的竞争力。TPS系统可以帮助工厂提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而提高工厂的竞争力。综上所述，ERP、MES、WMS、QMS和TPS系统可以协同工作，为工厂提供全面的管理和监督支持，帮助工厂提高效率和生产质量，从而提高企业的竞争力和盈利能力。除了上述系统本身的功能外，它们之间的集成也可以为工厂带来更多的益处。通过集成这些系统，工厂可以实现更加高效的生产和管理，避免不必要的重复工作和数据输入。例如：1. MES与ERP集成：生产计划可以在ERP系统中制定，然后通过MES系统进行实际执行。MES系统收集的生产数据可以直接传输到ERP系统中，以便进行成本分析和生产效率监控。2. WMS与ERP集成：ERP系统可以实时获取WMS系统中的库存和配送信息，从而实现准确的库存管理和物流配送计划。3. QMS与MES集成：MES系统可以通过QMS系统的质量检测结果进行实时调整，从而实现生产质量的及时控制和调整。4. TPS与MES集成：MES系统可以监控生产线上的各个环节，从而帮助工厂发现浪费和低效的环节，从而实现生产流程的优化和改进。综上所述，这些系统之间的集成可以为工厂带来更高效、更精准的生产和管理，提高企业的生产效率和产品质量。此外，这些系统也可以帮助工厂更好地应对市场的变化和客户的需求。例如：1. ERP系统可以帮助工厂快速响应市场需求变化，通过实时监控和分析市场趋势和客户需求，及时调整生产计划和供应链管理。2. MES系统可以根据客户需求实时调整生产计划和生产流程，从而提高产品交付的速度和准确性。3. WMS系统可以提高仓库管理和物流配送的效率，缩短产品的交付时间和准确性，满足客户对产品交付的需求。4. QMS系统可以帮助工厂提高产品的质量，从而提高客户的满意度和忠诚度。5. TPS系统可以帮助工厂提高生产效率和生产质量，缩短产品的生产周期，从而满足客户对产品交付和品质的要求。综上所述，这些系统可以协同工作，为工厂提供全面的生产和管理支持，帮助工厂更好地应对市场的变化和客户的需求，从而提高企业的竞争力和盈利能力。#mes简介#

智慧工厂、MES系统，工控机智能输液泵系统。各位老板大家好！智能输液泵控制系统今天给大家介绍一下我们公司刚刚完成的一款多通道输液泵控制管理系统。该系统由3个不同的工控机组成，在软件后台调整不同泵的流速、压力来实现满意的效果。接下来为大家详细展示一下。·首先进入后台界面点击登录，展示的是三个泵的状态信息。首先它有两种模式。·另一个是自动模式。→自动模式它是可以选择自定义的配置，配置修改在项目管理中可以修改项目名称、流量压力等待各种参数。这一页是配置的详情页面，可以修改配置文件的各种信息。→气泡是用来检测管道内的气泡数量，气泡报警10秒内易检测。这里可以气泡监控次数，10秒内触发监控系统就会报警。这里是系统监测的梯度程序，它根据时间段来执行。比如说泵的流速、压力、设置的是哪个孔位置、孔的一个启动跟关闭等等都可以在这个地方按项目需要进行修改。下方可以编辑一些样品的描述可以理解为项目的备注信息。将重要内容记录在此处有需要可以随时查看。·我们先启动一下TTT的配置，点击启动先让它跑起来。可以看到监控方面当前这些泵的实时流量参数会根据我们选择的配置运行呈现出不同的画面信息。点击设置可以切换显示信息，比如流量、压力、温度等。选中之后点击确定画面中会实时展示出来。可以根据我们的工作需要自定义的选择不同的展，方便我们对不同信息的实时记录。·这是自动模式的一个操作，现在转换成手动模式，手动模式可以实时更改泵的流速、开关阀口等。切换完成。·点击启动，打开或关闭A泵，下方的流线会发生一个颜色的实时变化。选择B泵，输入流速40，待参数监控画面这里看到B泵的流量变为40左右的了。参数监控内的信息根据我们的操作时间变化而变化。详细记录泵的流速、温度、压力的实时状态方便操作员更好的观察。这个地方也会实时显示流量参数以及混合器的温度，方便操作人员及时查看。·关闭系统，点击审计追踪，是对系统数据的一个实时记录，每个泵的流量、压力、温度的变化都会记录在内，可以根据项目需要随时查看帮助操作员更好的完成工作。操作日志是对每位角色的事件操作记录，比如登录退出、修改密码等等，对于操作人员的全方位管理不错过任何一条重要信息。·配置日制记录对系统配置的修改操作。在这里可以看到我们刚才修改流速的一条记录，可以在日制这里随时查看。修改参数，项目管理日制是对整个项目操作前后的数据对比，详细的记录泵的全部参数。左边是旧的参数，右边是新的修改参数。左右的数据对比可以让用户直观明显的看出两者之间的数据变化。用户管理里面可以增删用户编辑成员操作权限等等。可以编辑成员的账户权限根据不同等级需要进行调整，还可以在这个位置增加操作人员编辑账户密码权限等信息，统一管理方便快捷。·现在我们看一下开发员的界面视角，点击注销切换账户，当前管理开发员有对泵的编辑权限，没有审计追踪的权限，但项目配置这里也不能删除项目文件。回到首页点击启动，不同成员的操作权限在后台根据需要进行自定义调整。这样对不同成员操作等级的划分可以有效的提升人员的操作效率，创造出更多的产品价值。以上就是关于多通道输液泵系统的详细介绍，由软件开发意愿的老板与与我们联系，期待与您合作。点赞分享赞赏。

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