精益生产培训(精益生产理论)

精益生产方式源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式，是继福特大批量生产方式之后诞生的一种全新生产方式。美国麻省理工学院学者对日本丰田准时化生产 在理论上加以概括和总结，命名为 Lean Production，中文翻译为精益生产。我们接触的最多精益生产的管理理念和方法是：八大浪费和十大工具。主要与库存控制，生产排产，作业动作，信息流动等生产部门的工作直接相关。所以大家就会认为精益生产就是生产业务部门的事情，与其他部门无关或关联较少，真的是这样吗？我认为真正的精益生产有三个层面，第一个层面：公司层面。精益生产有一个最重要的指标就是准时化生产，影响准时化生产最大的因素是生产部门吗？不是，是公司销售部门对未来1个月或几个月的销售判断，是与客户之间的粘度，是公司与零件供应商的合作深度。第二个层面：部门层面如每个部门的利益诉求不一致时，是否能够在外力的介入下快速达成一致？如果共同的上级领导不做决策，或刚做完决策又改变，而且各部门的利益还有冲突，内部管理一团糟，精益生产又从何谈起？第三个层面：部门内部层面大家谈论最多的就是此层面，而且是以生产现场为主。改善一些例如作业动作，物流方向，防错，看板管理，3定5S等的简单工作，确实会取得一些效果，但此层面的精益生产不能称之为“真正的精益生产”。真正的精益生产的前提是在外部关系（客户和供应商）的稳定和内部管理的流畅基础上，延伸到对各个部门的信息流，物流，作业动作等不断的改善，来达到降低成本，提升效率，提高质量的目的。以上仅代表个人观点。

另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价 尺度方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判 断基准。强调高效率并不完全等于低成本，提高效率 的目的是为了降低成本，不能单纯将提高效率作为追 求目标。

精益生产1、精益生产的来源与内容

原汁原味的精益。精益生产就是一个目标，以最低的成本、最高的品质、最短的交期向客户提供产品和服务。他有两个支柱。·第一个支柱就是丰田佐吉提出的自动化，有问题停下来，停下来可以报警，有报警有人过来处理。·第二个是准时化。准时化就是说需要的零部件在需要的时刻以需要的数量不多不少。然后大野耐一在前沿基础之上，提出了要消灭七大浪费，等待浪费、搬运浪费、库存浪费等这堆浪费。但我们实际在推行精益的时候，往往让大家从基础做起，就从现场做起，从提案改善做起，从课题做起，这是我们上半场的内容，大家好好回顾一下。

制造业的发展也有其自身规律。就目前而言，可以分为三个阶段：第一个阶段是野蛮制造，第二阶段是标准化制造，第三阶段是精益制造。随着制造业的不断发展，还可能会出现更高的阶段，具体会是什么阶段，我们拭目以待。——《精细化管理一本通》

精益生产发展的由来#精益生产简介#

①从概念到投产的设计过程；②从最初提出要求到产品送货的信息流动的订货过程；③从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程——《精益思想（白金版）》

LEAN精益是企业运营的基本思想。LEAN，精益思想便是一个企业运营的基本思想。今天的智能化制造也是基于企业流程的精益化，之后再把它智能化，围绕精益的基础把它升级，用智能制造来解决。这个就是为什么要了解精益生产的原因。美国的贸易公司也是用精益的思想来指导自己的升级，各个行业都是用流程来识别问题，用精益来优化流程、升级流程创造四个大的优势。·第一个叫极速交付，以前叫准时制交付，现在是极速交付、瞬时响应。·第二个做到总成本最低，总成本在同行业当中是最低的。这样企业就能在市道不好的时候能生存下去，别人死掉你能活着，活着你的市场份额就会提高，你会发现市场集中度就会提高，那么你就会生存下来成为头部企业或者是第一梯队的企业。·第三个就是高质量，质量一定要高度的稳定。·第四个就是快速应变，市场响应速度要非常快，英语叫柔性，flexibility，所以精益生产是解决这些问题。无处不精益。启势商学，培训·咨询·游学。

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