钛合金羽毛球拍简介(钛合金牌号)

什么是TC-17钛合金？激光喷丸对TC17钛合金恒温氧化又有什么影响呢？TC-17 钛合金是一种高强度、高屈服强度的钛合金，具有较高的强度、良好的韧性和耐腐蚀性能，常用于航空航天、汽车、电子等领域的制造。TC-17 钛合金的化学成分主要包括，纯钛 (约 99.5%)、铁 (约 0.5%)、碳 (约 0.08%)、硅 (约 0.15%)、锰 (约 0.25%)、铬 (约 0.25%)、钼 (约 0.25%)、铍 (约 0.01%)、钨 (约 0.05%) 等。TC-17 钛合金具有许多优质特点，但最大的特点就是坚韧性优异，TC-17 钛合金的屈服强度可达 600MPa 以上，比普通钛合金高约 20% 以上。600MPa是什么概念呢？光看数字，大家可能无法想象，这其实一个相当强大的重量或者力量了。600MPa 是指 600 兆帕斯卡 (MPa) 的压强。这种压强相当于将一个直径为 1 厘米、高度为 10 厘米的球体放在海平面上所受的压力，其重量约为 600 吨。600MPa 的压强是相当高的，比地球表面最大压强的两倍还要高。在工业、建筑和航空航天等领域，600MPa 的压强常常被用来压制和压缩材料，以实现其特定的性能要求。除了高强度以外，TC-17钛合金还具备良好的韧性和抗裂性能，能够接受较大的冲击负荷。耐腐蚀性能，TC-17 钛合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期工作。高耐热性使得TC-17 钛合金在高温环境下具有较好的耐热性能。具备如此优异的性能，TC-17 钛合金都能应用在什么方面呢？它被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域的制造，如航空航天部件、汽车发动机部件、电子设备外壳等。航空航天领域:TC-17 钛合金因其高强度、高屈服强度和良好的韧性，广泛应用于航空航天领域的制造，如飞机结构件、发动机叶片、火箭喷嘴等。汽车领域:TC-17 钛合金也常用于汽车领域的制造，如汽车发动机外壳、变速器部件、悬挂系统等。能源领域:TC-17 钛合金具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于石油、天然气、水力等能源领域的制造，如石油管道、天然气管道、水电站设备等。医疗领域:TC-17 钛合金因其生物相容性好，广泛应用于医疗领域的制造，如人工关节、牙齿、心脏支架等。其他领域:TC-17 钛合金还广泛应用于建筑、电子、化工等领域，如建筑结构件、电子设备外壳、化工设备部件等。但即使是如此优质耐用、应用广泛的材料，也会遇到技术瓶颈，那就是极高高温环境下的氧化问题。上边我们也讲过了，TC-17钛合金是一种高温钛合金，其抗氧化性能较好，可以在较高温度下使用。但是，即便是如此性能的TC-17 钛合金，仍然会遇到高温的挑战，它会在极高温度下发生氧化，其氧化温度取决于多种因素，例如合金成分、表面状态、环境等。一般来说，TC-17 钛合金的氧化温度可以在 600°C 以上，但这也取决于具体的合金成分和制造工艺。在实际应用中，为了保证 TC-17 钛合金的抗氧化性能，通常需要对其表面进行喷涂、电镀等方式进行表面处理，以增加其表面涂层的厚度和稳定性，从而提高其抗氧化性能，但是在更高温度下，这些技术都很有限，所以技术升级在所难免。根据业界研究，激光喷丸技术，对于TC17钛合金恒温氧化，有着比较不错的积极影响，这是一种什么技术？它对于TC-17钛合金有着什么影响呢？激光喷丸是一种利用激光束对材料表面进行高能量密度冲击的表面处理技术。激光喷丸通常由激光发生器、喷丸器、控制系统和材料输送系统等部分组成。激光喷丸的工作原理是利用激光束对材料表面进行高能量密度的冲击，使材料表面受到冲击变形和热影响区减小，从而提高材料表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性等性能。激光喷丸通常应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的表面处理。激光喷丸有许多优点，比如激光束的能量密度高，能够在材料表面产生局部高温，从而使材料表面受到高强度的冲击。又比如较强的可控性能，激光喷丸的参数可以根据实际情况进行控制，包括激光束直径、能量密度、打击次数等。再者，非接触式的加工作业，不会对材料表面产生损伤，也使得激光喷丸变成了适用于处理高精度和高品质的材料表面的技术处理工艺。激光喷丸处理可以对 TC17 钛合金的表面状态产生影响，从而影响其恒温氧化增重性能。具体来说，激光喷丸处理可以造成 TC17 钛合金表面微小的损伤，形成一些粗糙的表面，这些粗糙的表面可以增加 TC17 钛合金与空气之间的接触面积，从而提高其恒温氧化增重性能。如此一来，在激光喷丸工艺的帮助下，克服了技术障碍，TC-17钛合金就能实现硬度、耐性、抗氧化高温等特点的更上一层楼，科技改变生活，当真成了现实。

航空航天高性能金属材料构件激光增材制造航空航天行业对高性能材料构件的需求越来越高，而激光增材制造技术提供了一种有效的制造高性能金属材料构件的方法。本文介绍了航空航天领域中常用的高性能金属材料，如钛合金、镍基合金、不锈钢等，并详细讨论了激光增材制造技术的基本原理和优点。此外，本文还介绍了激光增材制造在航空航天行业中的应用，包括发动机部件、航空结构件、导弹零部件等。最后，本文总结了激光增材制造技术在航空航天领域中的前景和挑战。高性能金属材料航空航天行业常用的高性能金属材料包括钛合金、镍基合金、不锈钢等。这些材料具有高强度、高温性能、优异的抗腐蚀性能等特点。钛合金是一种轻质高强度的金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和热处理性能。钛合金常用于航空航天领域中的发动机部件、结构件、外壳等。其中，钛合金Ti-6Al-4V是最常用的钛合金之一，具有优异的强度和可塑性，可以用于制造高强度、轻量化的航空航天构件。镍基合金是一种高温合金，具有高强度、高温抗氧化性、耐腐蚀性等特点。镍基合金常用于制造高温部件，如燃气轮机叶片、燃烧室内衬等。常见的镍基合金有Inconel 718、Hastelloy X等。不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材，具有优异的机械性能、热处理性能等。不锈钢常用于航空航天领域中的结构件、舱壁、管道等部件。常用的不锈钢有316L不锈钢、17-4PH不锈钢等。激光增材制造技术激光增材制造技术是一种通过逐层堆积金属粉末或线材，通过激光束熔化并凝固成立体构件的制造技术。激光增材制造技术的基本原理是利用激光束将金属粉末或线材熔化并沉积在已经固化的底层上，逐层建立三维构件。激光增材制造技术具有高精度、高效率、可制造复杂形状等优点。激光增材制造技术的优点包括：精度高：激光束可以精确地控制熔化金属的位置和形状，可以制造出复杂的形状和细节。节约材料：激光增材制造技术可以在局部区域添加材料，不会像传统的制造方法一样浪费大量的材料。速度快：激光束可以快速地熔化金属粉末或线材，制造速度比传统制造方法快很多。可制造复杂形状：激光增材制造技术可以制造出复杂的几何形状和内部结构，可以实现个性化制造。激光增材制造技术在航空航天领域的应用激光增材制造技术在航空航天领域中已经得到广泛应用，主要应用于制造各种类型的金属构件，如燃气轮机叶片、发动机喷嘴、涡轮叶盘、结构件等。燃气轮机叶片是航空航天领域中应用激光增材制造技术最广泛的领域之一。传统的燃气轮机叶片采用铸造或锻造制造，但这种方法制造出的叶片有时会存在内部缺陷，影响叶片的强度和耐久性。采用激光增材制造技术可以避免这些问题，制造出高质量、高可靠性的叶片。同时，激光增材制造技术可以制造出具有复杂内部结构的叶片，提高叶片的气动性能。发动机喷嘴是另一个应用激光增材制造技术的重要领域。发动机喷嘴需要具有高温抗氧化性、耐腐蚀性等特点，传统制造方法制造出的喷嘴无法满足这些要求。采用激光增材制造技术可以制造出高温合金喷嘴，具有高强度、高温抗氧化性和耐腐蚀性等特点。涡轮叶盘是航空航天领域中另一个重要的应用领域。传统的涡轮叶盘制造方法主要是铸造或锻造，但这种方法制造出的叶盘容易出现内部缺陷，影响叶盘的强度和耐久性。采用激光增材制造技术可以避免这些问题，制造出高质量、高可靠性的叶盘。结构件是激光增材制造技术在航空航天领域中的另一个应用领域。航空航天结构件需要具有高强度、轻量化等特点，采用激光增材制造技术可以制造出具有复杂内部结构和轻量化的结构件。总结激光增材制造技术作为一种新型制造技术，已经在航空航天领域中得到了广泛的应用。它可以制造出高质量、高可靠性的金属构件，具有制造周期短、可制造复杂结构等优点。未来的发展方向是提高制造速度和生产效率、材料研发和探索多种激光增材制造技术的组合应用。随着技术的不断发展，相信激光增材制造技术将在航空航天领域中发挥越来越重要的作用。

研究透视：Nature-钛合金 | 增材制造钛合金Titanium alloys是先进的轻金属材料，在许多关键应用中不可或缺。钛合金工业的支柱是α–β钛合金，其通过稳定α和β相的合金添加剂配制而成。两种最强大的稳定元素和强化剂：氧和铁，通常用来制造α–β钛合金，因为这两种元素非常丰富。然而，氧脆化效应（俗称“钛的氪石‘the kryptonite to titanium”）和铁微观偏析阻碍了二者的结合，也阻碍了强韧α-β钛-氧-铁合金的发展。今日，澳大利亚 皇家墨尔本理工大学（Royal Melbourne Institute of Technology）Tingting Song, Ma Qian等，悉尼大学（The University of Sydney）Zibin Chen（一作）， Simon P. Ringer等，在Nature上发文，将合金设计与增材制造additive manufacturing（AM）工艺设计相结合，展示了一系列具有出色拉伸性能的钛-氧-铁成分。基于各种表征技术解释了这些性质的原子尺度起源。丰富的氧和铁以及增材制造AM制造净形或近净形的工艺简单性，有望推进α–β钛-氧-铁合金应用于诸多领域。此外，为工业规模使用不合格海绵钛或海绵钛-氧-铁提供了新的替代，并有望大幅减少能源密集型海绵钛生产的碳足迹经济和环境潜力。图1:定向能量沉积directed energy deposition，DED打印Ti–O–Fe合金的微观结构。图2:在不改变加工条件的情况下，基于改变合金成分，Ti–O–Fe合金的室温拉伸试验。图3:在打印α–βTi–O–Fe合金中，O和Fe原子的分布。图4:α–βTi–O–Fe合金的bcc（β）和HCP（α）相中，Fe和O原子分布的密度泛函理论Density functional theory，DFT模拟。文献链接网页链接网页链接网页链接.#钛合金简介#

掺硅非晶碳薄膜对TC4钛合金摩擦磨损性能有什么影响？一、引言钛合金具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车和生物医学等领域。然而，钛合金在摩擦副接触中易产生摩擦磨损，限制了其应用范围和寿命。因此，研究钛合金的摩擦磨损性能以及改善方法具有重要意义。非晶碳薄膜因其优异的摩擦学性能和化学稳定性，成为改善材料摩擦磨损性能的有效手段。而掺杂元素的引入可以进一步调控非晶碳薄膜的结构和性能。硅作为一种常见的掺杂元素，在非晶碳薄膜中起到了润滑和增加硬度的作用，因此具有潜力用于改善钛合金的摩擦磨损性能。本研究旨在探究掺硅非晶碳薄膜对TC4钛合金摩擦磨损性能的影响，为钛合金的摩擦磨损性能改进提供理论和实验依据。二、实验方法1. 材料制备采用化学气相沉积法在TC4钛合金表面制备非晶碳薄膜。不同硅含量的非晶碳薄膜样品分别命名为Si0、Si5和Si10，表示硅的摩尔百分比为0%、5%和10%。2. 表征分析使用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和拉曼光谱仪对非晶碳薄膜的表面形貌、晶体结构和化学成分进行表征。3. 摩擦磨损实验采用球盘式摩擦磨损试验机对TC4钛合金与非晶碳薄膜之间的摩擦磨损性能进行测试。实验条件包括加载力、滑动速度和摩擦时间等参数。三、结果与讨论1. 表征分析结果SEM观察结果显示，非晶碳薄膜具有致密的结构和光滑的表面。XRD和拉曼光谱分析结果表明非晶碳薄膜的晶体结构较低，主要为非晶态结构。随着硅含量的增加，非晶碳薄膜的硬度和抗磨损性能逐渐增强。2. 摩擦磨损实验结果摩擦磨损实验结果显示，掺硅非晶碳薄膜能够显著改善TC4钛合金的摩擦磨损性能。与未涂覆非晶碳薄膜的TC4钛合金相比，掺硅非晶碳薄膜能够降低摩擦系数和磨损率，提高材料的耐磨性能和摩擦稳定性。四、影响机理分析1. 润滑膜形成机制掺硅非晶碳薄膜能够在摩擦过程中形成润滑膜，减小摩擦副之间的摩擦接触。润滑膜能够填充摩擦界面的微观凹凸，降低摩擦系数，并减少表面接触应力和摩擦热。2. 硬度和耐磨性能的增强掺硅非晶碳薄膜具有一定的硬度和耐磨性能，能够抵御金属摩擦界面的磨损和划伤。硅元素的引入增强了非晶碳薄膜的硬度，提高了其抗磨损性能。五、结论本研究表明，掺硅非晶碳薄膜能够显著改善TC4钛合金的摩擦磨损性能。掺硅非晶碳薄膜形成的润滑膜能够降低摩擦系数和磨损率，提高材料的耐磨性能和摩擦稳定性。此外，硅元素的引入还增强了非晶碳薄膜的硬度和耐磨性能。因此，掺硅非晶碳薄膜具有潜力用于改善钛合金的摩擦磨损性能。进一步的研究可以从以下几个方面展开：深入探究掺硅非晶碳薄膜的摩擦磨损机制，揭示润滑膜形成和稳定性的影响因素；优化掺硅非晶碳薄膜的制备工艺和条件，提高润滑膜的性能和稳定性；进一步评估掺硅非晶碳薄膜在其他金属材料的摩擦磨损性能改进中的应用潜力。总之，掺硅非晶碳薄膜对TC4钛合金的摩擦磨损性能有显著影响，具有广阔的应用前景和研究价值。此外，研究还可以进一步探究掺硅非晶碳薄膜与TC4钛合金之间的界面相互作用机制。界面的结合强度和相互扩散对摩擦磨损性能的影响值得深入研究。可以通过界面分析技术，如X射线光电子能谱（XPS）和透射电子显微镜（TEM），来观察界面区域的化学成分和微观结构变化，以了解界面反应和相互扩散的情况。此外，可以进一步研究掺硅非晶碳薄膜在不同工作条件下的摩擦磨损性能。例如，在高温环境或润滑条件下的摩擦磨损行为可能与常温条件下不同。此外，还可以考虑不同加载力和滑动速度对摩擦磨损性能的影响，以获得更全面的性能评估。最后，可以进一步研究掺硅非晶碳薄膜与其他涂层材料的复合效果。通过与其他具有抗磨损性能的涂层材料组合使用，可能能够进一步提升TC4钛合金的摩擦磨损性能，并拓宽应用领域。总之，对掺硅非晶碳薄膜对TC4钛合金摩擦磨损性能的研究还有许多值得深入探究的方面，这些研究将为材料的应用和性能改进提供更全面的理论和实验依据。

钛及钛合金化学铣切技术有什么应用？钛及钛合金是一种具有广泛应用前景的高强度、低密度、耐腐蚀的金属材料，因其独特的性质，在航空航天、医疗、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。钛及钛合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀、低密度的金属材料。其密度约为4.5g/cm³，强度比一般的钢材高出近两倍，而且在高温和低温下都有很好的机械性能。钛及钛合金具有良好的生物相容性，被广泛应用于医疗领域。钛及钛合金是航空航天领域中的主要结构材料，如飞机结构件、发动机零件、航天器零件等。钛及钛合金具有良好的生物相容性，被广泛应用于人体骨骼和关节植入物、牙科植入物、外科手术器械等医疗器械。化学铣切技术是一种利用化学反应剥离金属表面材料的加工方法。其基本原理是利用化学反应剥离金属表面材料，形成一层均匀、光滑的表面。化学铣切技术可分为两种类型：电解铣切和非电解铣切。在电解液中加入适当的添加剂，通过电化学反应将工件表面的金属原子溶解，实现剥离金属表面的目的。利用酸或碱的腐蚀作用，在加入一定的添加剂的情况下，溶解金属表面材料，达到剥离表面的目的。化学铣切技术的具体应用包括表面处理，加工，检测。钛及钛合金化学铣切技术具有高效的加工速度和高精度的加工质量，可实现精密加工，避免了传统机械加工中产生的划痕和毛刺等问题。化学铣切技术是一种无损伤的加工方法，避免了传统机械加工中由于切削力过大造成的变形和裂纹等问题。化学铣切技术可应用于钛及钛合金、非金属材料等多种材料的加工。随着钛及钛合金应用领域的不断拓展和需求的不断增长，钛及钛合金化学铣切技术的发展也越来越重要。化学铣切技术在加工过程中产生大量的化学废液，对环境造成污染。研究和开发更加环保的化学液将是该技术未来的发展方向。化学铣切技术的加工效率和精度主要取决于加工设备的性能，因此研究和开发更加高效、精密的加工设备是该技术未来的发展方向之一。化学铣切技术可用于表面处理、加工和检测等多种应用，因此研究和开发多功能化学铣切技术是未来该技术的发展方向之一。随着3D打印技术的不断发展，钛及钛合金的3D打印技术在航空航天、医疗、汽车等领域的应用也越来越广泛。在3D打印中，通过化学铣切技术对打印件进行表面处理，可有效提高其机械性能和耐腐蚀性能，从而更好地满足各个领域对钛及钛合金的需求。随着智能制造的发展，数字化制造技术将逐渐取代传统制造工艺。而钛及钛合金化学铣切技术在数字化制造中的应用也具有广泛前景。通过数控化学铣切技术可实现对钛及钛合金的高精度加工和自动化控制，从而提高生产效率和产品质量。钛及钛合金化学铣切技术的应用将更加广泛地与人工智能等新兴技术相结合，实现智能化加工和自适应控制。通过对加工数据的实时监测和分析，结合人工智能技术，可实现对加工过程的自适应控制，从而提高加工效率和精度。虽然该技术存在一些不足，但其优点明显，未来钛及钛合金化学铣切技术也将在环保、高效、精密、多功能化等方面不断进行研究和开发，为钛及钛合金的加工提供更加先进和高效的技术支持。

什么是钛合金穿孔首饰？看威力为你科普！随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始关注健康和美容。而穿孔首饰就是健康和美容的完美结合。然而人们往往对穿孔首饰的材质并不了解，甚至有些人在选择穿孔首饰时会忽略材质的重要性。在众多的穿孔首饰材质中，钛合金穿孔首饰备受青睐。那么钛合金穿孔首饰到底是什么？它有哪些特点？今天威力安全穿孔珠宝专家就来简单科普一下钛合金穿孔首饰的相关知识。钛合金穿孔首饰是一种由钛合金制成的穿孔首饰，它的材料非常轻、坚固和抗腐蚀，这也是钛合金穿孔首饰备受欢迎的原因之一。钛合金穿孔首饰的材质优良，具有不易生锈、不易引发过敏等优点，因此可以保证穿孔部位的卫生和健康。钛合金穿孔首饰适合所有人群，包括那些对某些金属过敏的人，因为钛合金不会对人体产生任何不良反应，因此钛合金穿孔首饰不还有很多其他的特点。钛合金本身的强度和耐磨性非常好，易变形和损坏。钛合金穿孔首饰的颜色光滑平整，易于清洁和消毒，非常多样。包括银白色、黑色、金色等多种颜色，可以满足消费者的不同需求。另外需要提醒的是，不是所有的钛合金都适合制作穿孔首饰。在选择钛合金穿孔首饰时，消费者应该选择符合ASTMF136标准的钛合金，这样才能确保钛合金的材质，达到人体可植入级别，安全可靠，威力安全穿孔珠宝。作为国内少有的生产和制造钛合金穿孔首饰的公司，致力于为消费者提供高品质，安全放心的钛合金穿孔首饰。追求个性，享受生活，相信美好！

《钢铁侠》中制造装甲的钛合金，到底是个什么玩意？"钢铁侠"通常指的是漫威漫画中的主角托尼·斯塔克 (Tony Stark),他是一位天才发明家、亿万富翁和军事承包商 Stark Industries 的 CEO。在他的虚构世界中，钢铁侠是一个身穿高科技盔甲的超级英雄，拥有强大的军事力量和自我保护能力。托尼·斯塔克是一个富有创意和创新精神的人，他拥有许多专利和发明，包括先进的武器、防御系统和电子设备。他也是一个极具勇气和决心的人，他不惜一切代价保护他的国家和人民，甚至不惜冒着自己的生命风险。"钢铁侠"这个角色已经成为了漫威漫画和文化中的重要代表之一，他也在多个电影、电视剧和游戏中出现。钢铁侠最标志性的道具，就是他那一身功能强大，可以上天遁地的合金装甲，众所周知，与其他漫威系超级英雄所不同的是，托尼·斯塔克只是一个肉体凡胎的普通人，但靠着强大科技制作的战甲，使得他得以以凡人之躯，比肩雷神托尔、美国队长、奇异博士等半神英雄，足见他的战甲有多么厉害了。那么，作为这套超级战甲的核心制造材料，钛合金到底是个什么玩意？它真的有那么神奇的伟力吗？其实，钛合金本就是现实世界中存在的一种超级合金，它是一种高强度、低密度的钛金属与其他元素的合金，具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和良好的韧性。它通常被用于制造航空航天器、飞机、汽车、医疗和军事设备等。钛合金的优点是高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和良好的韧性。它们还能够抵御高温和低温环境，并且具有较好的抗疲劳和断裂能力。因此，钛合金被广泛应用于航空航天、汽车、医疗和军事等领域。钛合金的制造过程通常涉及熔炼、铸造、轧制、拉拔和加工等工艺。由于钛合金的成本较高，因此在一些特殊领域，如航空航天和医疗领域，使用钛合金仍然受到限制。但是，在一些常规领域，钛合金已经被广泛使用，因为它们具有优异的性能和良好的耐用性。钛合金在高精尖领域有着广泛的应用，比如在航空航天领域，钛合金被广泛用于制造飞机结构部件，如机身框架、发动机外壳、尾翼等。它们具有优异的强度和韧性，能够承受高温和高压环境。在医学领域，钛合金被用于制造人工关节和脊柱等医疗植入物，它们具有较好的生物相容性和耐久性，因而能够很好地降低手术风险。在军事领域，钛合金被用于制造导弹外壳、雷达天线罩、坦克和车辆外壳等。它们具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，能够延长使用寿命。在深海探索领域，钛合金被用于制造海洋装备，如深海潜水器、海洋平台等。它们具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，能够抵御海洋环境的侵蚀。基于以上例证而言，钛合金以其优异的性能和广泛应用前景，成为了高精尖领域中不可或缺的材料之一。钛合金装甲是一种以钛合金为主要原料制成的装甲，具有高强度、低密度和耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于军事、航空航天和医疗等领域。钛合金装甲通常由多层材料组成，包括钛合金板材、箔片和涂层等，这些材料通过粘合和焊接等技术将它们在一起形成一个完整的装甲。钛合金装甲的优点是强度高、重量轻，同时也具有一定的弹性和抗冲击能力，能够有效地保护目标免受攻击和损坏。由于钛合金装甲的成本较高，因此在军事应用中受到限制。但是，在一些特殊领域，如航空航天和医疗领域，钛合金装甲仍然被广泛使用，因为它们具有优异的性能和良好的耐用性。#武器##钢铁侠##钛合金装备##钛合金简介#

用钛合金，虽然贵了一点，但重量轻，在高原地区方便长时间携带，挥舞起来更方便。而且硬度高，杀伤力大

转载请注明出处阿文说说网 » 钛合金羽毛球拍简介(钛合金牌号)