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二、钛合金的性质1、钛是一种新型金属,钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关,最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%,但其强度低、塑性高。
2、5%工业纯钛的性能为、密度ρ=5g/cm熔点为172矽钛合金耐磨地坪5℃,导热系数λ=24W/(m.K),抗拉强度σb=539MPa,伸长率δ=25%,断面收缩率ψ=25%,弹性模量E=078×105MPa,硬度HB195。
3、强度高 钛合金的密度一般在5g/cm3左右,仅为钢的60%,纯钛的强度才接近普通钢的强度,一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。
4、因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料,见表7-可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。
5、目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
6、热强度高 使用温度比铝合金高几百度,在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450~500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃~500℃范围内仍有很高的比强度,而铝合金在150℃时比强度明显下降。
7、钛合金的工作温度可达500℃,铝合金则在200℃以下。
8、抗蚀性好 钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作,其抗蚀性远优于不锈钢。
9、对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强。
10、对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。
11、但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。
12、低温性能好 钛合金在低温和超低温下,仍能保持其力学性能。
13、低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。
14、因此,钛合金也是一种重要的低温结构材料。
15、化学活性大 钛的化学活性大,与大气中O、N、H、CO、CO水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。
16、含碳量大于0.2%时,会在钛合金中形成硬质TiC。
17、温度较高时,与N作用也会形成TiN钛合金制品硬质表层。
18、在600℃以上时,钛吸收氧形成硬度很高的硬化层。
19、氢含量上升,也会形成脆化层。
20、吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1~0.15mm,硬化程度为20%~30%。
21、钛的化学亲和性也大,易与摩擦表面产生粘附现象。
22、导热系数小、弹性模量小 钛的导热系数λ=24W/(m.K)约为镍的1/铁的1/铝的1/而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。
23、钛合金的弹性模量约为钢的1/故其刚性差、易变形,不宜制作细长杆和薄壁件,切削时加工表面的回弹量很大,约为不锈钢的2~3倍,造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。
三、硬质合金材料有什么性质?1、硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
2、ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。
3、下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。
4、ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。
5、在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。
6、因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。
7、当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。
8、金属型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是当前所知道的物质中熔点最高的。
9、大多数碳化物的硬度很大,它们的显微硬度大于1800kg·mm2(显微硬度是硬度表示方法之多用于硬质合金和硬质化合物,显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。
10、许多碳化物高温下不易分解,抗氧化能力比其组分金属强。
11、碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好,是一种非常重要的金属型碳化物。
12、然而,在氧化气氛中,所有碳化物高温下都容易被氧化,可以说这是碳化物的一大弱点。
13、除碳原子外,氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中,形成间隙固溶体。
14、它们与间隙型碳化物的性质相似,能导电、导热、熔点高、硬度大,同时脆性也大。
15、硬质合金的基体由两部分组成、一部分是硬化相。
16、另一部分是粘结金属。
17、硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很高,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过4000℃。
18、另外,过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。
19、硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
20、硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。
21、硬质合金切削刀具、比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料。
22、矿山工具、岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料。
23、耐磨零件、当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
24、WC理论含碳量为128%(原子50%),当WC含碳量大于理论含碳量,则WC中出现游离碳(WC+C)。
25、游离碳的存在,烧结时使其周围的WC晶粒长大,致使硬质合金晶粒不均匀。
26、碳化钨一般要求化合碳高(≥07%),游离碳(≤0.05%),总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
27、正常情况下,石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。
28、含一份氧要增加0.75份碳,即WC总碳=13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛,实际上多数真空炉为渗碳气氛,所用WC总碳小于计算值)。
29、目前我国WC的总碳含量大致分为三种、石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为18±0.03%(游离碳将增大)。
30、石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为13±0.03%。
31、橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=90±0.03%。
32、上述工艺有时交叉进行,因此确定WC总碳要根据具体情况。
33、不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。
34、低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨,高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。
35、总之,硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。
36、粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴和镍。
37、制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。
38、原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。
39、然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。
40、经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。
41、硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。
42、硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。
四、合金的性质是什么?1、合金的性质是多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点,硬度一般比其组分中任一金属的硬度大,合金的导电性和导热性低于任一组分金属。
2、常见的合金有黄铜、不锈钢和铝合金。
3、这些合金在各个领域应用广泛,比如铝合金可以用来制造门窗、轮船和飞机,不锈钢可以用来制造器皿、幕墙、设备外壳等。
4、黄铜可以用来制作水管、阀门和散热器。
5、合金结构钢碳素结构钢的冶炼及加工工艺均比较简单、成本低,所以这类钢的生产量在全部钢村中占有很大比重。
6、但在形状复杂、截面较大、要求淬透性较好以及机械性能较高的情况下,就必须采用合金结构钢。
7、采用合金结构钢来制造各类机械零件,除了它们有较高的强度或较好的韧性外,另一重要原因还在于合金元素的加人,增大了钢的淬透能力,这就有可能使零件在整个截面上得到均匀的、良好的综合机械性能,即具有高的强度又有足够的韧性,从而保证零件的长期安全使用。
五、合金的性能与成分1、合金,是一种金属元素溶入另一种非金属元素,或者是两种金属元素相溶,而具备的有金属性质的固溶体。
2、它是靠两种元素的比例来决定性能的,如增加或减少某一种合金元素的含量,要看减少的是什么元素,它的性能是什么的,根据二元合金状态来说,它会使晶格畸变量减小,都会使合金的强度,硬度减小,韧性和塑性增大,我是学如处理的,有什么事请和602923826联系!合作。
六、合金的化学性质1、肯定不同,一般合金的熔点比各组分低,但硬度却更大。
2、因为金属内部的结构原子杂合了其他不同原子,所以性质变。
3、铝本身可与NaoH溶液反应,铝合金相当于原电池,更加快了腐蚀速度。
4、由一种金属与另一种(或几种)金属或非金属所组成的具有金属通性的物质。
5、一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。
6、根据组成元素的数目,可分为二元合金(binaryalloy)、三元合金(ternaryalloy)和多元合金(complexalloy,multi-componentalloy)。
7、根据结构的不同,可分为、(1)混合物合金,当液态合金凝固时,构成合金的各组分分别结晶而成的合金,如铋镉合金。
8、(2)固溶体合金,当液态合金凝固时形成固溶体的合金,如金银合金(3)金属互化物合金,各组分相互形成化合物的合金,如β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜等。
七、金属需具备什么性质可以做成合金1、不需要什么性质因为合金的性质才是关键是几种金属合在一起性质不一定是什么样需要金属唯一的性质就是不能太活泼了不然是合不了的(没等合呢就变质了)。
八、“合金”的定义是什么?1、合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化,冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
2、合金类型(1)混合物合金(共熔混合物),当液态合金凝固时,构成合金的各组分分别结晶而成的合金,如焊锡、铋镉合金等。
3、(2)固熔体合金,当液态合金凝固时形成固溶体的合金,如金银合金等。
4、(3)金属互化物合金,各组分相互形成化合物的合金,如铜、锌组成的黄铜(β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜)等。
5、合金的许多性能优于纯金属,故在应用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。
九、为什么合金的化学性质与各成分金属的化学性质相同1、合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化,冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
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