电加热导热油炉操作步骤【电热导热油炉】

一、电加热导热油炉系统的调试标准流程是什么?

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二、电加热导热油炉的操作及使用

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三、电加热导热油炉使用方法和管理有哪些?

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四、我想问问如何烧导热油锅炉

1、烧导热油锅炉一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。

2、具体操作步骤如下、检查加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常。

3、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常。

4、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常。

5、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005MPa。

6、启动导热油循环泵(运一备参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳。

7、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。

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五、电加热导热油炉的操作使用管理

1、第一条 电加热导热油炉的操作人员,应经过电加热导热油炉方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

2、第二条 电加热导热油炉使用单位,必须制订电加热导热油炉操作规程。

3、操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。

4、操作人员必须按操作规程进行操作。

5、第三条 电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。

6、第四条 电加热导热油炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。

7、对于气相炉,当有机热载体的温度与压力符合对应关系后,应停止排气,进入正常运行。

8、第五条 有机热载体必须经过脱水后方可使用。

9、不同的有机热载体不宜混合使用。

10、需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

11、第六条 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。

12、第七条 电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

13、第八条 电加热导热油炉安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行5倍工作压力的液压试验,对于气相炉应按第15条进行气密性试验。

14、合格后才能投入运行。

15、液压试验与气密试验时,当地锅炉安全监察机构应派人参加。

16、第九条 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法。

六、电加热导热油炉的操作及使用?

1、第一条 电加热导热油炉的操作人员,应经过电加热导热油炉方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

七、电加热导热油炉怎么正确操作使用

1、电加热导热油炉操作流程、开机前的准备工作,首先检查阀的开闭状态,其中应开启的阀门有。

2、主循环油泵的进出口阀门。

3、其次检查电路方面、电控柜的电源是否接通。

4、开机、待上述开机前的准备工作均完毕后方可开机。

5、首先点动循环油泵电机按钮。

6、观察泵是否运转正常。

7、然后开启循环油泵,同时观察导热油炉上的压力表指示值,正常应在0.2MPa~0.4MPa。

8、检查各泵运转状况及各密封面的密封情况。

9、待循环泵开启约3~5min后,按调节加热及底功加热按钮,使油炉开始加热升温。

10、在开始加热升温过程中,应及时按抽需温度对加底功加热组进行调整以达到所需工况。

11、停机、先关闭底功加热和调节加热组,同时观察进出口温度显示仪的批示值,直至加油温度降到100℃以下时,才可以停循环油泵。

八、油加热器工作流程,有哪些?

1、第一条 电加热导热油炉的操作人员,应经过电加热导热油炉方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

九、电加热导热油炉安全操作规程_电加热导热油炉吧

1、开机前的准备工作、检查阀门的开、闭状态,其中应开启的阀门有、主循环油泵的进出口阀门、主循环管路系统阀门。

2、应关闭的阀门有、主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀检查电路方面、电控柜的电源是否接通。

3、观察测温仪表是否显示并记录显示温度。

4、检查各联接件间的密封情况。

5、如泵进出口阀门、法兰的密封。

6、加热炉炉胆的法兰密封情况。

7、循环油泵的密封情况等是否完好。

8、以及各紧固件是否松动,如循环油泵的地脚联接情况等。

9、开机注油检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态,在正确的位置,方可注油注油结束后,导热管路循环系统开泵冷油循环,2小时后,检查泵进口过滤器网是否有杂物。

10、初升温阶段、(1)启动热油循环泵,开电热器升温,以每10℃/时的升温速度进行升温。

11、直到90℃。

12、(2)脱水阶段、当升温到90~100℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。

13、升温速度控制在5℃/时的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。

14、当高位膨胀槽放空管处排气量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时。

15、必须停止升温,保持恒温状态,必要时可停止电热器。

16、(3)再升温阶段、当有电加热导热油炉和管道中响声变小,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。

17、(4)脱轻组分(脱气)阶段、脱水过程完成后,以10℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残余水份蒸发,随时停止升温。

18、当温度达到190~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。

19、在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。

20、脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。

21、当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以15~20℃/时的速度再升温。

22、(5)再升温阶段、从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温,直到油温到280度为止。

23、这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。

24、各配套辅机、附属设备工作是否正常。

25、全面检电加热导热油炉和整个供热系统工作是否正常。

26、停闭电加热器电源,循环泵不得关闭电源等待油温降止70℃以下时,才可以停止循环油泵。

27、注意事项、电加热导热油炉严禁无油加热、无压加热在正常工作时,当主/备用循环油泵出现故障时,应及时关闭该泵同时并开启备用/主循环油泵,然后关闭主/备用循环油泵的进出口阀门。

28、对出现故障的主/备用循环油泵进行检查维修。

29、正常工作只开一台循环油泵。

30、正常工作时,高位槽内导热油保持高液位,贮油槽内导热油应处于低液位。

31、新投入使用的机组,应在运行一星期后对循环油泵进口处的管道过滤器进行一次彻底清洗,以后每间隔三个月清洗一次。

32、不同品种导热油一般不得混用。

33、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

34、电加热导热油炉送电前必须先开热油循环泵后再开电加热器。

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