自制3D打印机，DIY【3d打印机制作】

1、本人是个喜欢宅的理工男，历时半年搞的打印机终于进入收尾阶段了。

2、期间看了不少网友的帖子。

3、凭良心讲没有这些喜欢DIY并乐于分享的网友。

4、好多问题真不知道该怎么解决。

5、因此我也把自己的制作和调试的经历写下来。

6、希望对正在努力DIY的朋友有所帮助。

7、第一次发帖，水平有限，慢慢整理吧。

8、首先晒一下Solidworks的设计图吧。

9、打印机的主体框架采用3030的半圆铝型材。

10、铝型材便宜又灵活，大部分DIY玩家基本都是这个路子。

11、个人感觉半圆形的外观圆润，更漂亮一些。

13、框架还是比较粗壮扎实的，长宽高尺寸为、57cmx58cmx76cm。

14、画图的时候没啥感觉，型材来了一装尺寸比大的有点出乎意外。

15、可以和后面的门做对比。

16、型材的组装安装过程我就不一一介绍了。

17、这个我想喜欢做DIY的朋友都能搞定。

18、平时上班比较忙，我装了两个晚上吧。

19、设计图里没有底下四个垫脚。

20、后来从网上买来装上就再也不怕磨地板了。

21、这个东西还是比较必要的。

22、橡胶垫脚还有减震的作用。

24、框架弄起来是比较简单的，即使不会Solidworks软件在草纸上大致画画也能搞定。

25、但是再往下走如果不掌握一些机械设计的软件就很难进行下去了。

26、本人电子学专业出身，之前对solidworks之类的三维设计软件也是一窍不通的。

27、好在单位有不错的机械工程师请教。

28、自己又买了本书自学了一段时间。

29、一些基础的功能差不错都会用了。

30、3D打印机的制作主要涉及机械和电控两方面的东西。

31、由于我本身就是电子学专业的，电控方面的东西对我来说较机械要容易的多。

32、学习Solidworks的期间，我关注了几款打印机的主控电路板。

33、主要是在淘宝上比较来比较去。

34、终锁定乐积和赤兔两家国内比较优秀的主板。

35、这两家的qq群我都加入了。

36、赤兔的用户比较多，群里比较活跃。

37、乐积我16年11月份买的时候才刚刚起步，用户不多。

38、当时群里基本没多少人冒泡。

39、由于本人就是做ARM软硬件工作的。

40、乐积的M4核arm处理器当时在淘宝上还是独一份。

41、意法半导体M4核性能要比M3核高一个档次。

42、终选择了乐积的控制主板。

43、乐积的界面比较简洁，功能也比较丰富。

44、支持断料检测也是我选择乐积的一个重要原因。

46、单位在15年买了一台20x20x30的小打印机，16年初又买了一台30x30x50的打印机。

47、说起这两台机器真是让人又爱又恨。

48、使用一年多，它们给公司立下了汗马功劳。

49、省了很多费用，避免了不少错误。

50、每当用它们打印出一个设计那份喜悦和激动难以言表。

51、然而动不动就各种原因的打印失败。

52、机器故障之高很是让人头疼。

53、基本上一两个月就得修修弄弄。

54、在使用和维护的过程中，从开始的一窍不通。

55、慢慢的学习，跟厂家交流，渐渐也掌握了它们的一些脾气。

56、先说一下这两台机器的特点吧。

57、首先它们都是ultimaker架构的机器。

58、这种架构精度比较高、速度也挺快。

59、然而X轴和Y轴构造复杂，两个轴牵一发而动全一身。

60、任何一个轴出问题都要大卸八块。

61、调试起来更是复杂。

62、每次出现轴承坏了的机械故障都要搞半天。

63、所以我的DIY机器终选择了CoreXY架构。

64、总结一下一年多来使用打印机我遇到的打印失败的情况主要有以下两点、机械故障。

65、主要是一些小轴承。

66、说心里话国内的材料质量不高。

67、我买光轴的时候很是头疼。

68、邮到手里弯弯曲曲不说。

69、切割长度误差也差几毫米。

70、一些打印机厂商为了压缩成本，使用的轴承质量也很一般，淘宝上同一款轴承有一两块的，三五块的，价格差几倍。

71、都还标着原装进口。

72、也搞不清楚真的假的。

73、喷头堵头。

74、堵头的原因我经历的主要有三点。

75、材料问题。

76、有些材料质量就是不过关，含杂质比较多，很容易堵头。

77、喷头氧化。

78、尤其是铜喷头，使用率比较高是一般一两个月左右就氧化了。

79、三五块钱的东西，我们在淘宝上买了一大堆，氧化就换。

80、更换的时候一定要在加热的条件下进行，当时不懂，头都拧断了……另外不锈钢的喷头寿命要长一些，不过不锈钢较铜导热差一些。

81、要适当提高点温度。

82、喉管老化。

83、喉管部位一定要注意散热。

84、不散热溶料倒流也会造成堵头。

86、Z轴的设计。

87、Z轴是我早买的。

88、从淘宝上淘的二手日本拆机整体铝合金一字滑台。

89、相当扎实。

90、往底板上一固定就完事了。

91、当时主要是为了省事。

92、两百多块钱还带个电机。

93、16年底给女儿做了个摇摇车把电机用上了。

94、框架是一个整体，质量没得说。

95、改装之后的效果。

96、主控板也固定在框架上，换上个57的步进电机并移到侧面，打印了个支架固定电机。

97、上下两个缺口正好放个光电限位。

98、光限位挡板。

99、楼主，买这个滑台去了多少，真心3030还是小了点。

100、顶上，请继续说，等楼主更新。

104、楼主继续呀。

105、CoreXY架构XY轴的两个电机是并列关系的。

106、不存在哪个电机负荷大哪个电机负荷小的毛病。

107、同时这种架构能够让两个轴独立调试。

108、这是我比较欣赏的。

109、机械部分出了问题方便单独调试。

110、从而让复杂问题简单化。

111、以下是我的XY轴平面。

112、一块1250pxx1250px的正方形的铝板用于固定两个电机和Corexy架构用于转向的的带轴承带轮。

113、这样可以所有X轴和Y轴机构都处在一个平面上。

114、维修的时候可以把整个铝板都拆下来。

115、下图是Y轴平面。

116、我用的是8mm的两条光轴。

117、用一块铝板把加长箱式直线滑块连接起来。

118、下面是X轴，两端是3D打印件固定两个平行光轴，中间的滑块也是3D打印的。

119、内部塞了三个铜套。

120、铜套和光轴的配合要求比较高。

121、两端的打印件很难两条平行光轴平行。

122、所以滑动起来阻力比较大。

123、后来我换成了滚珠轴承。

124、全部安装好是这样的没装皮带前。

125、两个轴滑动起来相当顺滑。

126、阻力小。

128、上面用到的几块铝板都是4mm厚度。

129、外框的正方形(大的零件)尺寸是50cmx50cm，上面发的一条是在word上打好再粘贴复制不知为什么搞错了。

130、这里更正一下。

131、我是在深圳一家激光雕刻做的。

132、加上Z轴的打印托盘架拼到一起发给他们。

133、一次出来三个零件。

134、精度0.5mm。

135、马马虎虎。

136、感觉做工还可以。

137、只是纯铝的材料质地比较软了些。

138、另外激光雕刻是没有攻丝的。

139、所有需要攻丝的孔都是我手动攻的。

140、搞了半天，纯体力活，手掌都磨破了。

141、痛苦……下面是收到货时拍的照片。

142、有些变形。

143、我用锤子略做整形……今天就写到这里了。

144、下次把细节的地方多拍几张照片发给大家。

146、顶楼主应该去宅吧发发。

147、好闲，我喜欢?！。

148、中山汇通高韧性光敏树脂3D打印模抵至5元/克型，欢迎来图询价QQ、3013647301。

149、不更新了吗。

1、本人是个喜欢宅的理工男，历时半年搞的打印机终于进入收尾阶段了。

1、①使用123D软件，可在创想三维官网获取。②在制作过程中，用到的有5个命令:草图，拉伸，多段线，矩形，圆角。

2、切换到上视图，点击多段线命令，绘制一个如图尺寸的倒梯形。。

3、点击拉伸命令，将图形向上拉伸3mm。。

4、选择上视图，重新选择一块区域绘制把手，首先使用多段线命令绘制一个如图尺寸的矩形。。

5、将这个矩形拉伸向上20mm。。

6、点击圆角命令，将长方体的四条边进行圆角，圆角半径为我们得到了两个实体。。

7、点击吸附选项，依次点击两个实体的面，如图，两个实体就会吸附到一起。。

8、点击合并选项，依次选中两个实体，确定，就将两个实体合并为一个了。。

9、做后的圆角处理，前面铲刀部分我们圆角半径为把手部分为。

10、圆角之后我们就制作完成了。

1、首先我们要准备好带有LEDUV功能的手机壳3D打印机，也就是有紫外线光照和白墨打印的功能，而不是普通的手机壳打印机。。

2、在电脑上用软件做好白墨和彩墨底图，如果是用FB3368型号的机器好是用蒙泰软件打印，蒙泰相对PS印刷的色彩要靓丽并且白墨厚度明显。。

3、这里重点介绍下白墨底图是如何制作的，我们将要打印的图片去掉彩色剩下的阴影部分就是白墨底图，这时候我们就要选出局部突出的图案部分使用白墨打印功能。。

4、接着是用机器先打印出第一层白墨，如果感觉厚度不够还可以重复打印若干层白墨。。

5、后在打印好白墨的手机壳表面喷绘上彩墨，一个精美的平面3D手机壳制作就大功告成了。。

1、准备一台电脑，一台3d打印机，SD卡或者数据线等，根据自己制作玩具的尺寸选择相应打印尺寸的3d打印机，建议选稍大尺寸的，制作范围比较大。一般FDM（熔融沉积型）就能满足玩具制作的要求，如果您追求精度建议选择光固化3d打印机。。

2、准备耗材，FDM机器用PLA、ABS等耗材，规格为直径75毫米，光固化机器用光敏树脂。。

3、硬件准备好了就需要模型文件了，模型文件的取得有两个渠道，首先可以到相关网站下载有现成的文件，第二如果自己会使用建模软件就可以发挥想象制作自己理想当中的模型文件，软件有犀牛、3Dmax、Sketchup等根据自己的水平去选择。下载的和自己做的模型文件导出一般为stl格式，当然还要看具体情况了。下一步做切片，切片软件有cura等，这个用的比较多。切片做好就可以去打印了。。

4、打印之前还需要对机器进行组装（如果是整机发货就不必组装了）调试，比如机器参数是否设置好，是否需要调平、打印ABS耗材还需要热床等等。机器调试好开始打印，可以选择联机打印也可以脱机SD卡打印，模型尺寸大小打印速度决定了打印时间。。

5、打印好之后取下模型，还要进行去支撑，打磨，上色等工序。当然上色是根据个人爱好。一件成品就出来了。。

1、现在市场上的3D打印机都自带液晶显示屏，可以直接通过操作来进行换料，方法步骤如下、第一步，在SD卡界面，点击暂停。

2、点击换料界面，点击一键退料第二步，等机器发出蜂鸣声，退料完毕，向上拔出材料第三步，架上新材料，将材料穿过导管，插入进料口第四步，在换料界面，点击一键进料第五步，等机器发出蜂鸣声，进料完毕，清理干净喷嘴附近材料，点击SD卡界面，再次点击暂停打印，表示解除暂停，3D打印机()继续正常打印换料操作完毕。

1、看懂了相关资料，买套3D打印机DIY散件就装了，当然你得懂点数控、懂点机械、懂得3D建模，再学习一下分层编G代码软件的使用就可以了，我是学化学化工出身的也做了一台3D打印机，可见不是很难。

1、组装打印机得先有一套打印件和一套组装工具。先来四个底脚。。

2、第一步先组装的打印机的底盘。。

3、先在430mm长的螺杆上分别固定两个M8螺母和垫片。（作用：到后面要固定在整个机器框架上的）。

4、把丝杆固定在底脚上用M8螺母和垫片固定的。。

5、底部全部四个，支撑部分。。

6、608轴承用垫片和螺母固定在长210mm的丝杆上。

7、不多说，发图直接上步骤。

8、接着。

9、接着。

10、接着。

11、接着。

12、基本上底板部分安装好了，剩下的是挤出头部分的安装。。。。。

13、个人，作为一名技术宅，有台3D打印机简直是如虎添翼。。。。。哈哈，很多非标件都可以自己打印出来用。。。。。

14、接着。

15、接着。

16、以上部分基本上打印机的底板部分就安装完了，下面是挤出机的安装。

17、下面是挤出机部分的安装。。。。这个挤出机主体框架也是打印出来的。

18、接着，用胶锤砸，千万不能砸歪，要不会不顺畅。

19、接着。

20、接着。

21、下面是主体框架的组装。

22、接着。

23、接着。

24、这样大致的框架就出来了，框架是亚克力的。铝型材的框架。

25、接着。

26、接着。

27、装在主体框架上。

28、再来张和前面装好的底板一个合影。马上就要合体了！！！！。

29、下面是X轴方向的组装。

30、接着。

31、接着。

32、接着。

33、接着。

34、接着。

35、X轴运动方向皮带锁紧后，机械组装部分就大公告成功了~。

36、呼~累死了。

1、自从入了GX刚刚好兄弟的坑，就一发不可收拾了传送门、http、//tieba.baidu.com/p/3373358152先来刚刚好兄弟的打印机镇楼。

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