耐碱磁力泵常见故障的维修要点和方法【耐碱磁力泵】

1、耐酸碱磁力泵药剂泵是一款磁力驱动的离心泵，采用工程塑料PP/PVDF材质注塑而成，耐腐蚀抗氧化，并且输送液体无气泡。

2、磁力泵在使用过程中出现不抽水或者流量小是哪些原因造成的不抽水或者流量小可以从磁力泵和管路两个方面查找原因。

3、管路方面管路入口处没有安装过滤网，在使用的时候，有残渣或者杂物堵塞，造成泵堵塞不抽水或者液体流量明显变小。

4、解决方法、建议用户在使用的时候，在入口处加装过滤网。

5、或者检查管路入口，看是否有杂物堵塞。

6、进口管路在使用过程中漏气，造成泵在使用的过程中有大量的空气进入泵内，造成泵内压力变小，流量变小，噪音变大等。

7、解决方法、检查管路连接处，焊接处等，是否出现漏气等现象，然后进行焊接处理。

8、磁力泵方面所用的磁力泵品质不太好，使用一段时间后，磁囊里面的磁铁长时间在高温的环境下出现了消磁现象造成泵的效率降低，流量变小等现象。

9、解决方法、采用有品质的磁力泵，耐温高的磁力泵磁铁。

10、磁力泵入口吸入杂物，磁力泵泵腔内空间小，吸入杂物造成泵内堵塞导致液体流量变小。

11、解决方法、打开泵结构，取出杂物，查看泵腔内结构是否还有其他的配件损坏，检查维修。

12、磁力泵前端耐磨片损坏或者泵叶轮损坏，造成泵运行的时候，叶轮偏芯，造成泵运行的时候噪音大，震动，并且流量小。

13、解决方法、采用品质更好的磁力泵，降低泵在使用过程中磁力泵的损坏概率。

14、磁力泵使用过程中不抽水或者流量小的原因，大概就有这几种。

15、在使用过程中可以选择品质更好的磁力泵，这样的磁力泵在配件上的应用上品质更好，不易损坏。

1、耐酸碱磁力泵原理简单的说便是离心叶轮高速运转时，推动叶子间的液體转动，由于向心力的实际效果，液體从离心叶轮管理中心被甩向离心叶轮边缘，机械能随着加上。

2、下面就带大家了解一下耐酸碱磁力泵振动的原因。

3、当液体进到泵体后，由于涡轮壳形泵体中的过流道逐渐拓展，液体水流量逐渐低，一部分机械能变化为负压能，因此液体以较高的气体压强沿排出入口排出。

4、由于磁力泵运输液体关键靠向心力的实际效果，故称之为磁力泵。

5、倘若处理不好，离心叶轮出现的向心力会造成泵体现出振动和异常的噪声。

6、磁力泵应用时遇到泵振动及噪声异常，应该马上关机作查询。

7、当出现振动时，建议应查询磁力泵的地脚螺丝是否拧紧。

8、若未拧紧会产生磁力泵振动。

9、也要考虑到底脚根基抗压强度是否够用，有时候由于整体规划缘故，根基较软也可以造成振动。

10、很多耐酸碱泵是通过联轴器进行驱动器，联轴器的种类也很多。

11、联轴器的使用将直接影响到联轴器、轴、滚动轴承、机械密封等的正常运行和使用时长。

12、中心歪斜也是造成振动的普遍缘故，必须严格按照规范将中心调节在标准经营规模以内。

13、滚动轴承设备是否体现出难题或是否毁坏。

14、离心水泵电机转子应与电机定子同心，不然在离心水泵运行的时候会出现问题，出现振动。

15、倘若在外界查不到振动的缘故，只有将离心水泵崩溃。

16、先测量、审校轴坎坷，没有问题后将电机转子小装，测量全体人员的晃度、瓢偏，倘若超预算必须审校。

17、在磁力泵拆卸后，为了更好地避免开泵时振动，还应将离心叶轮作平衡试验。

18、当离心水泵本身很有可能有的难题如数清扫后，如仍不可以处理振动的难题时，也要考虑到外界标准对离心泵的影响。

20、安徽江南泵阀集团有限公司位于安徽宣城泾县经济开发区,是一家化工泵的研发、生产、销售、服务于一体的安徽省高新技术企业和战略性新兴产业企业。

21、前身为泾县江南化工泵阀厂,创建于1999元月,于2005年10月更名为安徽江南泵阀有限公司,于2019年8月更名为安徽江南泵阀集团有限公司。

22、公司目前注册资本5000万元，公司现有员工136人、公司占地面116亩。

23、主要系列产品、CQB磁力泵/IHF离心泵/ZBF自吸泵/FMB耐腐耐磨料浆泵/JMC不锈钢磁力泵/JMP不锈钢磁力泵/JIH不锈钢离心泵/FMT耐磨脱硫脱硝泵/CMB耐颗粒抗干磨磁力泵等。

24、欢迎咨询、0563-507070http、//www.ahjngroup.com/。

1、耐酸碱磁力泵的安装位置尽可能地接近吸水槽，并请于较低位置(压入式)安装。

2、对于将泵的吸入口安装于比吸入槽的液面高的位置(上吸法)时，请务必于启动耐酸碱磁力泵前管路及泵头里面加满水，并且在吸入口装设底阀。

3、另外，由于液体的性质、温度以及吸入配管的长度，泵所吸取的高度会被限制。

4、耐酸碱磁力泵虽置于室内、室外均可使用，但为顾及保养的方便请于周围预留足够的空间。

5、泵的固定面请务必有比底座面积大的平面。

6、安装面积不够的话，负荷重量会集中，导致底座破损。

7、将耐酸碱磁力泵底座装置于混凝土时，为使运转中不发生振动，请以基础螺栓固定。

8、混凝土基地的安装时，先在混凝土地面和底座下面插入楔垫，再于法兰面放置水平器，以泵的轴方向及与其直角的方向来确认水平。

9、并将水混浆灌入基础螺栓孔中，待其硬化后再锁上基础螺栓之螺帽。

10、由于耐酸碱泵运转中的振动和配管之间会产生共振，故请先于泵及配管之间装设伸缩接头，避免配管因振动破损的可能性。

11、配线时要使用优良的配线器具，并遵循电器设备技术基准及内线规则，请严格遵守下列规则、①电磁开关器，请使用符合磁力泵马达之规格(电压、容量等)。

12、②于室外使用泵时，配线应考虑到不使雨水等侵入开关部分。

13、③电磁开关器及按钮开关之安装，请于远离耐酸碱磁力泵的地方稳固的装设。

14、装好后，碳化硅轴承里面和碳化硅轴套外面都要涂上机油，再把它套在轴上，装好止退轴承，再把内磁总成装好，装好并帽。

15、检查轴的间歇，间歇大增加垫子，反之拿掉垫子。

16、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以是不允许发生空运转(禁止空转)，同时避免介质因温度升高而产生汽化、汽蚀、汽堵等现象的产生，避免在工作中途停电后重启动时所造成的空载运转。

17、被输送介质中，若含有固体颗粒，氟塑料耐酸碱耐腐蚀磁力泵入口要加过滤网如含有铁磁质微粒，需加磁性加滤网。

18、耐酸碱耐腐蚀磁力泵在使用中环境温度应小于40度，电机温升不得超过75度。

1、磁力泵使用应注意事项和维修要点有哪些。

2、磁力泵的使用注意事项、(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

3、(2)为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。

4、(3)严禁空运转。

5、(4)扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

6、(5)开泵程序、开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体关闭出口阀点动电扬机，检查泵的转向是否正确泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。

7、试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

8、停车程序、关闭出口阀门。

9、切断电源。

10、关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。

11、磁力泵的维修要点和方法、(1)泵轴折断。

12、CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。

13、拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

14、(2)轴承损坏。

15、CQB泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。

16、圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。

17、(3)泵打不出液体。

18、泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。

19、首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。

20、通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。

21、若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

22、值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。

23、轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。

24、磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。

25、特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

26、因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。

27、对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以磁力联轴器不超过工作极限温度。

28、在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

29、(4)扬程不足。

30、造成这种故障的原因有、输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

31、(5)流量不足。

32、造成流量不足的主要原因有、磁力泵叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

1、检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。。

2、如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。。

3、拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水或介质。

4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5、点动电机，试看电机转向是否正确。。

6、磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃。。

7、尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以磁力泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。。

8、开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。。

9、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。。

10、磁力驱动泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。。

11、磁力泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。。

12、经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。。

13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。。

14、磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。。

1、卧式磁力泵键槽中间线对轴中间线平行度误差应小于0.03mm/。

2、卧式磁力泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等问题，表面粗糙度的较大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。。

3、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等问题。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。。

4、轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。。

1、耐酸碱磁力泵供运输没有固体颗粒、具备腐蚀性、粘度类似水的液态。

2、其标识、额定性能和尺寸等选用合乎高规定，标准化，具备性能覆盖面广、高效率、"三化"水平高和维修方便等特性。

3、可是假如耐酸碱磁力泵机械密封发生漏水现象，该如何处理呢?磁力泵安装过紧。

4、观查机械密封的声响环平面图，若有比较严重烧焦现象，平面图变黑和很深的印痕，密封性橡胶发硬，丧失延展性，这类现象是因为安装过紧导致的。

5、解决方法、调节安装高宽比，叶轮安装后，用螺丝起子扳动弹黄，弹黄有极强的张力，松掉后即校准，有2-4MM的挪动间距就可以。

6、磁力泵安装太松。

7、观查机封动、静环平面图，其表面有一层薄的污垢，可以擦去，表面基本上无损坏，它是弹黄丧失延展性及装配欠佳导致，或电动机轴向晃动导致。

8、水体差含颗粒。

9、因为水体差，带有小颗粒及物质中盐酸盐成分高，产生磨料损坏机封的平面图或挫伤表面造成沟槽、环沟等现象。

10、解决方法、改良压力或物质，拆换机封。

11、缺水运作导致干磨损坏。

12、此现象常见于底阀式安装方式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的摩擦高速运行时造成高溫，没法制冷，查验机封，弹黄张力一切正常，磨擦面烧焦变黑，橡胶发硬裂开。

13、解决方法、排虽然道及泵腔内空气，拆换机械密封。

14、气蚀。

15、气蚀关键造成于热水泵。

16、因为物质是热水，温度过高造成蒸汽，管路内的汽体进到泵腔内高空，这部分的汽体没法清除，进而导致缺水运作，机封干磨无效，气蚀装自动排气阀，拆换机封。

17、装配问题。

18、安装泵盖时，很有可能沒有装平，导致轴与泵盖不竖直导致声响平面图不可以符合，启动时间不长，导致单侧损坏而渗漏。

19、也是有很有可能在安装声响环时，将橡胶件损坏，或声响环表面磕伤。

20、解决方法、拆卸重装，查验泵盖是不是装平。

21、机械密封胶无效橡。

22、胶件的脆化、形变，主要是热水泵中的脆化、形变。

23、机械密封胶无效主要表现的现象为温度过高，物质融解橡胶。

24、从外型上看橡胶件表面松散、粗燥，丧失延展性，进而使橡胶无效。

25、解决方法、拆换合适的塑胶材料。

26、耐酸碱泵泵盖静环室导致。

27、关键缘故是静环房间内孔加工尺寸差值大，表面粗燥。

28、主要表现的现象为从径向洒水，静环与内螺纹中间存有空隙，或是内螺纹粗糙，静环跟转，橡胶损坏。

29、解决方法、拆换泵盖。

30、或用生胶带盘绕静环外侧，或加密封剂作应急处理。

31、机械密封处渗漏的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈生锈。

32、关键缘故是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或是因为物质带腐蚀性腐蚀泵浦，及其因为长期停用，水做为物质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不一样，产生原电池反应，导致轴颈腐蚀。

1、磁力泵的运用注意事项、(1)安装完结后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

2、(2)为避免杂物进入泵内，泵进口处设过淋器，过淋平面或物体表面的大小大于管路截平面或物体表面的大小的3一4倍。

3、(3)禁止空运转。

4、(4)扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防忽然停机的水锤毁伤。

5、(5)开泵手续、开泵前敞开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体关闭出口阀点动电扬机，检查泵的转向是否准确泵开始工作后，出口阀应不迅速开启，待泵达到正常运行述况后，再将出口阀调到所需。

6、试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

7、泊车手续、关闭出口阀门截断电源关闭进口，长时期停机不用时，清洗泵内流道并截断电源。

8、磁力泵的维修要领和办法、(1)泵轴攀折。

9、磁力泵的泵轴认为合适而使用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴攀折的主要端由是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。

10、拆解泵检查时可看见轴承已磨耗严重预防泵攀折的主要方法是防止泵的空运转。

11、(2)轴承毁坏。

12、泵的轴承认为合适而使用的材料是高疏密程度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，便会导致轴承的毁坏。

13、圆筒形联轴器里外磁转子间的同轴度要求若得不到保障，也会直接影响轴承的生存年限。

14、(3)泵打不出液体。

15、泵打不出液体是泵易显露出来的故障，其端由也较多。

16、首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内注入的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物拥塞，还应查一查泵是否反转(特别是在换电流通过机后或供电线路检查修理过后)，还应注意磁力泵的吸上高度是否太高。

17、经过以上检查若仍不可以解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否攀折，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否小量轴向移动。

18、若轴向移动艰难，可检查炭轴承是否与泵轴接合的过于紧急。

19、值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的办公是否正常。

20、轴承、内磁转子和隔套在运行中都会萌生卡路里，这将使办公温度升高，一方面使传交的功率减退，另一方面临输送液体变气体的泵会萌生大的麻烦。

21、永久磁铁传交的功率随温度的升高是一条蝉联减退的曲线，一般，在永久磁铁办公极限温度以下，其传交有经验的减退是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即永久磁铁冷却后，失去的传交有经验再也不可以还原。

22、特别情况下在磁力联轴器显露出来滑脱(失步)时，隔套中的涡电流卡路里会急速提高，温度急速升涨。

23、有时会引动永久磁铁消磁，使磁力联轴器失去效力。

24、因为这个磁力泵应预设可靠的冷却系统。

25、对不易液体变气体的媒介，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸入口，对液体易变气体的媒介，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止卡路里回到吸入口处，对有固体杂质或铁磁力杂质的媒介，应思索问题过淋，对高温媒介，则应思索问题冷却，以保障磁力联轴器不超过办公极限温度。

26、在思索问题转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计施行勘测，在电机转速正常的事情状况下，可思索问题是否会显露出来磁力联轴器的滑脱。

27、(4)扬程不充足。

28、导致这种故障的端由有、输送媒介内有空气，叶轮毁坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

29、(5)流量不充足。

30、导致流量不充足的主要端由有、叶轮毁坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物拥塞等。

32、发帖子下面可以加公司网址或者你的个人联系电话微信。

1、(1)泵轴折断。

2、磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。

3、拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

4、(2)磁力泵轴承损坏。

5、磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。

6、圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。

7、(3)磁力泵打不出液体。

8、磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。

9、首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。

10、通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。

11、若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

12、值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。

13、在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

14、(4)磁力泵扬程不足。

15、造成这种故障的原因有、输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

16、(5)磁力泵流量不足。

17、造成流量不足的主要原因有、叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

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