如何确定球磨机钢球级配【钢球级配】

1、球磨机的应用之广自是不用说，其优越的性能特点是其广受消费者青睐的根本原因。

2、其中合理确定研磨体的装载量、级配和填充率，是球磨机工作性能、提高产量、降低能耗不可缺少的措施。

3、本文将从这三方面来说明研磨体参数的设计方法。

4、1)研磨体填充率研磨体的填充率对球磨机粉磨效率有很大的影响，在球磨机本身条什相同、转速一定的情况下，研磨体填充率过低，会增加研磨体的滑动，球与物料冲击面减少。

5、若填充率过高，则使研磨体失去正常的泻落轨迹，从而降低粉磨效率、增加能耗。

6、在生产实践中，可通过经验积累来选择球磨机的佳填充率。

7、二仓及二仓以上的球磨机，研磨体填充率一般采用29%~34%。

8、对于二仓球磨机来说，粉磨水泥时填充率通常二仓比一仓大3%左右，粉磨生料时填充率二仓通常比一仓大1%左右或基本相同。

9、2)研磨体装载量装载量决定于填充率的大小，当填充率确定后，即可计哪森算球磨机研磨体的装载量。

10、由于装载量与填充率成正比例关系，无论足开流粉磨还是圈流粉磨，在一定工艺条件下适当增加研磨体装载量都能提高球磨机的产量。

11、23)研磨体级配确定研磨体的级配时应坚持一下原则、粉磨大粒度物料时研磨体的平均球径应大些，反之应小些。

12、两仓或以碧亮上磨一般前仓用钢球，后仓用钢段或钢球。

13、研磨体必须大小搭配，钢球的规格一般用3~5级不同直径的钢球配合使用，段仓级配悔缓宽的钢段规格一般以2~3级组成。

14、在成品细度的前提下，平均球径应当小些，以增加接触面积和单位时间的冲击次数等。

1、物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。

2、要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。

3、(1)确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用j表示)。

4、填充率设计肢搭俞高，磨机的装载量就会俞高。

5、要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。

6、但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。

7、磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。

8、为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。

9、在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。

10、一般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到35%～38%，甚至达到40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。

11、在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。

12、每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。

13、这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则、磨机各仓研磨能力的平衡。

14、如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到大产量了。

15、那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。

16、检查料球比、一般中、小型开路管磨的球料比以0左右为宜。

17、突然停磨进行观察、如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。

18、绘制筛余曲线法、在磨机正常喂料运转的情况下，把磨机和喂料机同时突然停止，从磨头开始，每隔一定距离取样，但紧挨隔仓板前后处也要取样。

19、然后用0.20mm和0.08mm方孔筛筛析筛余，将筛余作为纵坐标，各点距离为横坐标绘点并连成曲线。

20、正常磨机的曲线变化应是、在一仓入料端有倾斜度较大的下降，在末端接近出磨时应趋于水平。

21、例如，有个磨机在正常生产时紧急停历知拿磨，不空物料打开磨门观察发现、一仓钢球露出料面半个球，二仓有10cm厚的料层。

22、这说明该磨机二仓研磨能力不足，一仓能力浪费，因为在这种情况下，二仓料层太厚，必然会跑粗，磨工必定会降低喂料量直到磨机第二仓料球比合适为止，也就是说降低二仓料层厚度，使细度合格。

23、但此时，磨机第一仓的料球比已不合适，球一定过多，料太少，磨机运转时，球与球空打，造成浪费，磨机产量必定不高。

24、如果此时，把一仓倒出一部分球，二仓加相同重量的球锻，虽然研磨体总装载量没有提高，但第二仓球锻增加了，第一仓减的只是多余的不做功的球，磨机产量必定会增加。

25、这就是磨机研磨能力不平衡调整到平衡后，产量提高的基本原理。

26、设计磨机各仓填充率，猛蔽还要考虑磨机的流程，一般来说对于有选粉机的磨机，磨机内研磨体的球面通常采用逐仓降低的装法，前后两仓球面相差25～50mm，这样可增加物料在磨内的流速。

27、没有带选粉机的磨机，研磨体的球面常采用逐仓升高的办法，以控制成品细度。

28、磨机各仓的填充率还受隔仓板形式和篦缝大小的影响，隔仓板形式和篦缝大小决定物料通过隔仓板的速度，从而影响到磨机内各仓的物料料位的高低，显然，高料位必须用高的填充率，料位低，当然也就不需要那么高的填充率了。

29、此外，物料水分含量、物料流动性质、物料粒度大小都会影响到物料在磨内的流动速度，从而造成磨内各仓料位高低不同，因此，磨机各仓的研磨体填充率也要作相应的调整。

30、(2)研磨体平均球径及大球径的确定选择研磨体的平均球径和大球径，应考虑入磨物料的粒度、硬度、易磨性、产品细度、衬板形式等。

31、磨内钢球的大球径和平均球径一般情况下可用下式估计、磨内钢球大球径、DMAX=28(dmax)1/3磨内钢球平均球径、D=28d1/3式中、dmax——磨机喂料大粒度，mm。

32、d——入磨物料平均粒度。

33、mm。

34、但，值得注意的是决定磨内大球径和平均球径还要考虑物料水分和物料流动性的影响，如果物料水分太高或者物料流动性太差，那么经常会造成一仓磨口附近料位提高，出现饱磨，甚至倒料，磨机产量不高。

35、此时，应提高研磨体的大球径和平均球径，从而提高物料的流速，可显著提高磨机的产量。

36、确定了钢球大球径、平均球径后即可按表2-1的例子试凑各种直径球的比例。

37、表2-1中例举了两个水泥磨和生料磨一仓各种钢球的比例试凑计算结果的示例，通常在球仓采用3～6种不同尺寸的钢球，每一仓各级钢球的比例，一般是中间大两头小。

38、如果物料的硬度和粒度大，可增加大球百分比，反之可增加小球百分比。

39、一般情况下前后两仓钢球的尺寸应交叉一级，即前一仓小尺寸钢球是下一仓大尺寸钢球。

40、生料磨往往由于水分较大和物料流动性不好，而提高平均球径，相同磨机规格，平均球径高于水泥磨。

41、闭路粉磨第一仓平均球径可比同规格开路磨小些，一般相差l0mm。

42、表2-1各种钢球比例的试凑计算磨机球径(mm)1009080706050平均球径水泥磨比例(%)051329332000生料磨比例(%)6122230181220(3)研磨体级配计算研磨体的级配按下式计算、式中、A——某直径球锻的重量，吨。

43、B——某直径球锻占该仓所有球锻的重量比例，%。

44、D——该仓磨机有效直径，米。

45、L——该仓磨机有效长度，米。

46、G——研磨体容重，吨/米3。

47、j——填充率，%(4)研磨体的补充磨机运转一定时间后，由于钢球的磨损，研磨体级配会产生变化，应经常统计生产数据或根据磨机电机电流大小及时补充研磨体，必要时筛选不合格的研磨体。

48、统计数据来自以下几个方面、单位时间消耗量。

49、磨机产量、单位产量和研磨体消耗量。

50、电动机电流指示负荷变化。

51、研磨体平面降低高度。

52、筛余曲线分析法。

53、总之，设计一个合理的研磨体配比方案，是由生产实践到理论总结的循环过程。

54、只有掌握第一手资料，结合粉磨系统的实际工艺条件，才能形成一个完善的设计方案。

55、如果经验不足或缺少统计资料，可采用武汉理工大学林宗寿教授研究室开发的“球磨机专家系统”进行磨机研磨体级配计算。

56、该系统可自动综合磨机规格、物料种类、粉磨流程、助磨剂使用情况、隔仓板状况、物料粒度和水分等因素。

57、自动给出磨机各仓的佳研磨体级配，即使是不懂磨机级配计算的人员，也可熟练地进行磨机研磨体级配计算，使磨机产质量得以提高。

58、磨机运转一段时间后，由于研磨体磨损，级配和研磨体装载量都会改变，只需输入实测球面高后，即可得到实际填充率、实际装载量和需补充的研磨体规格和数量等数据。

59、如有其他疑问可以登陆www.kangbaiwanjx.com进行详细查看。

1、球磨机钢球的级配根据及方法球磨机钢球的级配主要根据被磨物料都物理化学性质、磨机的构造以及神碧蠢产品的细度要求等因素确定。

2、物料在粉磨过程中，开始块度较慧则大，需用较大直径的钢球冲击破碎。

3、随着块度变小，需用小游陪刚球粉磨物料，以增加对物料都研磨能力。

4、在研磨体装载量不变都情况下，缩小研磨体尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。

5、选用钢球都规格与被磨物料的粒度有一定都关系。

6、物料粒度越大，钢球都平均直径也应该大。

7、由此可见，磨内完全用大直径和完全用小直径的研磨体都不适合，必须既有一定都冲击能力，又有一定都研磨能力，才能达到优质、高产、低消耗的目的。

8、制定研磨体的级配方案，通常是从第一仓开始(即粗碎仓)。

9、对多仓磨机而言，第一仓都钢球组配尤为重要，按照一般交叉级配都原则，亦即上一仓都小球径决定下一仓的大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。

10、目前，球磨机第一仓有代表的级配方法有两种，一种是应用普通的多级级配法，另一种是二级级配法。

11、多级配球法是一种传统的配球方法，通常选用3—5种不同规格的钢球进行级配二级配球法只选用两种直径相差较大的钢球进行级配。

1、球磨机钢球的级配需要根据具体情况进行计算，常用的计算方法是通过球磨机的工作容积和钢球的填充率来计算。

2、假设球磨机的工作容积为14米x5米=49立方米，填充率为40%，则球磨机需要的钢球总重量为：49立方米x40%x8吨/立方米=288吨钢球的级配需要考虑到钢球的大小和数量，通常会根据实际情况选择不同规格的钢球进行混合使用。

3、一般来说，球磨机中的钢球级配应该具有一定的均匀性，以球磨机的工作效率和加工质量。

4、具体的钢球级配方案需要根据实际情况进行设计。

1、您好，球磨机2*13米钢球级配是：2*13米水泥球磨机级配2×13水泥磨的钢球级配众所周知,磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺有效直径,L指有效长度)装载量=ρ×ψ×V。

1、的级配是影响球磨机产量的主要因素之一。

1、亲，很高兴为你解答8米长6米球磨机钢球级配按尺寸来配比。

2、球磨机启用时，需要大、中、小三种球进行配比，添加钢球大球的比例为30%—40%、中球比例40%—30%、小球比例占30%。。

3、钢球填充空间的负荷率一般在25%-35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。。

1、假设租则慎、保持初始电流和运行弊敬结束时电流一致，钢球填充率相同。

2、加盯判球重量/运行时间(小时)=每小时消耗钢球量。

1、球磨机钢球的级配问题一般是根据客户现场的实际情况来进行钢球级配采用小-中-大的比配来进行3-4-3的级配比如60-80-100的钢球按照-3-4-3的比例出装球但这个只适合比较粗糙的钢球级配，更详细更具体的钢球级配还要考虑物料实际的进料细度和出磨细度根据这个来调整钢球的直径大小而且球磨机和半自磨加球的大小也不一样更多关于钢球配比的问题，欢迎咨询我153-1557-6081来一张钢球发货的照片。

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6、热轧球磨钢球和铸造球的对比，钢球直径范围为φ10-φ150mm，轧制球磨钢球材料采用的是含有特定配制比例的相关化学元素的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相近。

7、(工艺流程)钢厂定尺圆钢棒料经检验后，按所需长度切割成热轧钢球棒料。

8、切好的钢球棒料先通过连续式加热炉中被加热到合适的温度。

9、红热态的棒料被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形工艺品用不锈钢球孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。

10、每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

11、轧制成型后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火–回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

12、冷却后经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

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18、优质的原材料、先进的自动化设备、独特的热处理工艺和严格的质量控制体系使我们的研磨钢球在整体硬度上具有了更好的表现，表面硬度高达58-65HRC，体积硬度达56-64HRC，硬度分布均匀，冲击韧性是12J/cm²，破碎率远低于0.5%。

20、目前许多矿企在球磨机耐磨钢球的使用途中均会面临着钢球失圆的情况，这给矿山企业的生产带来了诸多烦恼。

21、　首先矿山球磨机用耐磨钢球失圆的定义是什么呢？球磨机用耐磨钢球在使用2000小时以后经检测失圆率在百分之七以上即可认定为失圆。

22、具体公式为、失圆=(大直径-小直径)÷平均直径×　　　那么导致耐磨钢球失圆的原因有哪些呢？我们依次来看一下。

23、与原材料硬度、水分、温度及球磨机转速、衬板结构及配度等因素都有一定的影响，但这些方面不是主要因素。

24、钢材中的杂质较多，影响耐磨钢球的质量及使用。

25、热处理工艺不合规范，没有消除应力，残余奥氏体过高(一般残余15%-30%)，在使用过程中奥氏体发热转化马氏体，体积膨胀，内应力加大，在900-1000小时后现象严重。

26、耐磨钢球的原材料成分不达标，化学成分不合格，并且向小型或不正规钢厂采购。

27、耐磨钢球的生产工艺不完善，使钢球在热处理过程中没有接受全方位的淬火和回火，令钢球的一面硬度较高，而另一面硬度偏低，一般称之为”阴阳面“。

28、钢球硬度的不均匀，使钢球在使用过程中受磨损的程度不尽相同，硬度高磨损较慢，硬度低磨损较快，从而令钢球失圆。

29、粉磨的工艺条件与球磨机的工况条件，如可磨性、入料物料的硬度、入磨物料的粒度、出磨成品细度，入磨物料的金属蚀性与可碎性等。

31、下面我们就锻造钢球和热轧钢球中B2材质的优缺点来跟大家分享一下、B2材质成分、(每个钢厂会有一点点差别)C0.72-0.85Mn0.8-0Si0.17-0.37Cr0.4-0.6S，P＜0.035(每个钢厂生产的成分略有不同，基本都在这个区间内)主要用作直径20-80MM的钢球也有部分用作100-140MM的钢球一般这个材质的钢球在80MM以下的时候，钢球内外硬度差别不是很大，基本都在60度以上，80MM的稍差点，心部55度以上没有问题(热轧钢球的话，80MM钢球心部只有40多度)。

32、球磨机用耐磨钢球。

33、钢球轧制成套设备是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点、(1)热轧钢球具有钢的优点，通过热处理后成为的球磨球。

34、(2)生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。

35、(3)质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm破碎率小于1%。

36、(4)能耗低、、劳动强度低、生产成本较低(5)成形好，几何公差小，质量稳定。

37、(6)磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。

38、(7)钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差<5HRC(8)冲击韧性高达12~35J/cm3(9)比重大(8~85J/cm3)。

39、我来签到了有什么关于钢球的问题，请留言或者联系我。

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