如何自己制作沙发【沙发制作】

1、一套沙发，它的基本制作流程可以分为、沙发框架的制作，打底裁剪沙发脚坐上色海绵粘合钉装，套装沙发外套下面我们一个个的讲各个流程中的工艺及细节，希望可以帮助大家对沙发有进一步的了解。

2、沙发框架的制作，打底在沙发开始制作之前，都需要具有丰富经验的师傅画好板式，没有好的样板不可能做出一套好的沙发。

3、因为每一个衔接处都需要精细的计算，差一点点做出来的样子可不是一点点的差距。

4、实木框架的制作流程。

5、干燥木材。

6、因为木材都含有水分，所以通过干燥把木材的含水量控制在12%以内，这样可以极大的减小木材的变形率。

7、不易变形、腐烂和虫蛀。

8、开料。

9、按样板图纸裁剪出背靠，扶手等部位。

10、之后是对木材进行打磨，风剪，修边等工序。

11、开榫加固。

12、采用开榫连接法将沙发框架的各部分紧密结合。

13、打底。

14、主要是给沙发加上弹簧和绷带。

15、在沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

16、也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

17、弹簧一般都是采用蛇形弹簧(也叫S形弹簧)来增加沙发的承受力，再用上专门的弹簧夹固定可以减少噪音。

18、弹簧安装是必须牢固，使劲按压时不能有任何异动。

19、数量依据具体需要而定。

20、蒙网布。

21、坐垫区用上结识的透气网布覆盖住，这样能有效防潮透气，增加沙发的寿命。

22、外套裁剪缝纫你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

23、稍后开始剪皮。

24、缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质。

25、压明线。

26、单针车压线，单线及双线都需要压至边距5毫米，线路左右对称，平直明朗，走向规则均匀。

27、压线。

28、双针车压线，将布料相叠放在平车相接处，双针车将相叠出缝牢。

29、布艺沙发的整个外套制作流程也是这样。

30、不过剪布会比剪皮容易点。

31、但是对于技艺熟练的工人来说都一样。

32、转配扪门。

33、将缝制好的沙发皮套或者布套给沙发蒙上。

34、根据沙发的外表适度的定位打上枪钉固定。

35、布艺沙发就需要装上拉链等五金件。

36、这些工序完成之后你就可以看到这样的皮沙发。

1、首先进入我的世界，准备白色的羊毛放到地面上。

2、然后继续放，放6乘3就可以。

3、接着准备雪，因为雪可以做出不同高度。

4、做好把手和后背。

5、后在沙发上铺一层就完成了。

1、首先说一下需要的工具。

2、手提的电锯是必须的，便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。

3、电钻是必须的，普通的电钻就可以。

4、好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。

5、我们在家世界打折时买的，290一套。

6、十字头的螺丝刀木工用的方尺，凿子，铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^)螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。

7、白乳胶一小桶小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。

8、不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。

9、如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。

10、然后说一下木材。

11、木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。

12、在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。

13、因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。

14、但千万不要让他们给你锯好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。

15、还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。

16、但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。

17、再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张好的松木板做面，122*244*7厚/280元一张，还有杉木和桦木(或者是榉木吧，我忘了)，杉木的太软，不能做面，做柜体还行。

18、桦木的硬度比松木的还要好。

19、厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。

20、以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。

21、再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。

22、至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。

23、但高度和深度，好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。

24、我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。

25、现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，难的地方，是锯那个5*6的小木方。

26、因为买的电锯多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。

27、一个木方是两个面，所以这个有难度。

28、我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。

29、木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。

30、然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。

31、我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧、)再说一下装的过程。

32、准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。

33、木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。

34、然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。

35、白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。

36、第一层粘完以后，大概效果是这样子(图1)。

37、再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。

38、在图2木板的位置，用大一点的钻头(应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好)，打很浅的眼。

39、这个眼只是为了螺丝不要高出来。

40、另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。

41、然后用电钻的螺丝批来上螺丝。

42、然后就可以装下一块了。

43、再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。

44、在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝，就可以和下面的木板固定了。

45、其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。

46、再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。

47、装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。

48、如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方，要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。

49、再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。

50、再看一下整体的效果图然后打磨刷漆，因为这个我也没做过，没打磨就直接刷漆了，刷的漆效果不是很好，就不介绍了。

51、基本上工艺就是这样子了，我是业余木匠，讲的不对的地方，请行家指正^O^。

1、首先说一下需要的工具。

1、沙发制造工艺及流程　　沙发结构　　按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

2、古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。

3、这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

4、现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

5、沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

6、(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。

7、框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

8、框架主要要满足造型要求和强度要求。

9、(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

10、传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。

11、填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

12、沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。

13、填充料的性能、价格差别极大。

14、(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

15、传统沙发一般结构(自下而上)、框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

16、现代沙发一般结构(自下而上)、框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。

17、可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

18、沙发生产的工艺流程　　沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等。

19、填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等。

20、制作外套用布、真皮、复合材料等。

21、加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

22、根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段、框架工段，主要制作沙发框架。

23、外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件。

24、内衬工段，配制各类海绵内芯。

25、外套工段，裁剪缝制外套。

26、总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

27、不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和产品质量的稳定。

28、生产工序的简介　　配料工序　　沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。

29、沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

30、目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。

31、市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

32、对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

33、清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

34、组装框架　　将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。

35、要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

36、制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。

37、框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

38、框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。

39、框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

40、海绵配制　　根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

41、粘贴框架　　在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

42、这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

43、外套裁剪　　根据配料单要求，按样板进行裁剪。

44、对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。

45、人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

46、外套裁剪是一个生产成本的控制点。

47、装配(扪皮)　　将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

48、一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

49、检验入库　　产品经检验合格后可包装，入库。

50、沙发生产技术改进措施　　在沙发生产中可运用模块化技术…　　尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。

51、改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。

52、实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

53、提高沙发生产专业化程度　　目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

54、提高沙发生产的机械化水平　　目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

55、开发沙发生产的软件　　目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。

56、现在放样的准确性一般比较差，终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。

57、由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。

58、开发部件化沙发中　　在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。

59、使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。

60、目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。

61、部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。

1、框架用材：沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。。

2、清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。。

3、框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。。

4、对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮)将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度。。

5、目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。。

6、开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。  。

1、沙发制造工艺及流程　　沙发结构　　按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

2、古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。

3、这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

4、现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

5、沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

6、(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。

7、框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

8、框架主要要满足造型要求和强度要求。

9、(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

10、传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。

11、填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

12、沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。

13、填充料的性能、价格差别极大。

14、(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

15、传统沙发一般结构(自下而上)、框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

16、现代沙发一般结构(自下而上)、框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。

17、可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

18、沙发生产的工艺流程　　沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等。

19、填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等。

20、制作外套用布、真皮、复合材料等。

21、加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

22、根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段、框架工段，主要制作沙发框架。

23、外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件。

24、内衬工段，配制各类海绵内芯。

25、外套工段，裁剪缝制外套。

26、总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

27、不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和产品质量的稳定。

28、生产工序的简介　　配料工序　　沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。

29、沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

30、目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。

31、市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

32、对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

33、清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

34、组装框架　　将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。

35、要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

36、制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。

37、框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

38、框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。

39、框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

40、海绵配制　　根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

41、粘贴框架　　在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

42、这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

43、外套裁剪　　根据配料单要求，按样板进行裁剪。

44、对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。

45、人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

46、外套裁剪是一个生产成本的控制点。

47、装配(扪皮)　　将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

48、一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

49、检验入库　　产品经检验合格后可包装，入库。

50、沙发生产技术改进措施　　在沙发生产中可运用模块化技术…　　尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。

51、改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。

52、实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

53、提高沙发生产专业化程度　　目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

54、提高沙发生产的机械化水平　　目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

55、开发沙发生产的软件　　目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。

56、现在放样的准确性一般比较差，终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。

57、由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。

58、开发部件化沙发中　　在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。

59、使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。

60、目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。

61、部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。

1、沙发是一款实用的家具，又可以坐还可以当床睡，软软的，很是舒服。

2、但是大多数人都不知道沙发是怎么制作的。

3、下面，我带来沙发的制作过程详解，喜欢手工制作的朋友有福啦！框架制作、材料、打底沙发框架制作采用木材和复合板(三合板)，目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

4、木材一般需干燥处理过。

5、材料规格一般主结构6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。

6、接口缝合注意接口缝合精确，切勿马虎。

7、沙发背架沙发背架打上橡筋带，因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

8、也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

9、沙发座架打底采用S弹簧加上小拉簧。

10、也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

11、在过去的老式沙发都不是这种，这是新的。

12、裁剪皮板你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

13、剪皮技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就即可，但这种方式只能适合小规模生产需要。

14、打包剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。

15、缝纫，平车将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质。

16、压明线利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

17、如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。

18、切勿丛线。

19、压线利用双针车压线。

20、可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。

21、沙发脚坐上色染色喷色前先进行染色，因为木头有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。

22、喷色要喷的好看，要特别仔细。

23、泡绵黏合沙发架身泡绵黏合，一定要精准，然后是坐垫泡绵黏合成型。

24、结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。

25、钉装、套装沙发外套注意套时需平整，到位。

26、根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

27、将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

28、将上述两者组合以后的组装即可完成。

29、注意，以上是很多工厂制作沙发的专业步骤和使用工具，如自己体验制作沙发则可不必要完全按照以上步骤，了解基本的制作步骤即可。

1、导语、懒人沙发，它可是椅子，它可是玩具，还可以是抱枕。

2、想马上拥有一个懒人沙发吗?不用去商场高价买单。

3、以下是我为大家精心整理的懒人沙发的制作方法，欢迎大家参考！　　准备材料、缝纫机、图纸及纸样、内袋(白色的斜纹棉布，但好是透气比较好的无纺布套)、填充物(保丽龙粒子，一般3斤左右差不多)、外沙发套(你喜欢的.斜纹棉布、或涤纶布、麂皮绒、长毛绒)　　懒人沙发制作步骤、Tips、去Muji、IKEA选择你喜欢的大小、形状、材质，嘻嘻　　①制图(见下图)，上面和下面裁减2块，边沿部份裁减4块，如果不是熟手的话，建议你先用纸裁减一个先看看吧。

4、②如果没问先剪裁内袋，咔咔咔。

5、③缝阿缝，里面的袋子缝了正反两道，害怕豆子淘气跑出来。

6、④沙发外套封口，为了便于拆卸清洗，可以选择了粘粘贴，也可以选择拉链。

7、⑤装豆子在里面的袋子里，不要装得太满时，就装到外套中，因为外套的口不是很大，然后继续装，不要完全满的时候，缝死，太满就不容易改变形状啦。

8、⑥粘好外套，可以尽情坐了，很舒服。

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