化工厂人员定位如何实现【化工厂人员定位】

1、安全人员业务知识、工作技能不足，流动性大，不利于日常安全管理的延续性，不能全面有效的落实安全举措。。

2、安全人员的工作责任心差异，存在巡检不到位，危险有害因素无法察觉的可能，对安全操作技能、突发事件、事故处理能力不达标等。。

3、对现场的突发性事件无法侦测，对人员的安全（位置）无有效保障，也无有效改进的措施方案。。

4、传统对巡检人员采用人工管理的方式，无法及时掌握现场情况，对人员考核存在主观因素；。

5、化工生产各个环节，都存在易燃易爆强腐蚀、有毒性的特性，对日常操作维护的要求高，一旦发生事故处理不当，影响极大。。

6、艾森人员管理系统是基于UWB人员定位的基础，通过软硬件结合的方式针对解决化工厂现有的痛点，工厂管理提供高效信息化的服务。。

1、安全人员业务知识、工作技能不足，流动性大，不利于日常安全管理的延续性，不能全面有效的落实安全举措。

1、能否满足需求使用定位系统，目的当然是为了解决因人员问题带来的安全隐患。所以是否能满足我们的需求、解决化工厂问题，才是选择定位系统首要考虑的问题。。

2、装置本身安全性因为化工厂极易发生爆炸、火灾、泄漏等事故，所以定位使用的产品必须要符合防爆要求，还有些要求产品需要防雷、防静电、防水、耐低温等等。比如恒高科技定位装置就可防水防尘防爆，在各种恶劣环境中都可正常使用。。

3、定位精度定位设备的精度各家产品略有不同，从米级到厘米级。为了提高事故预判的准确率，防止误报警情况的发生，化工厂人员定位可选用厘米级的超宽带定位技术，它还具有穿透性强、抗干扰、抗遮挡的特点，能信号在工厂的全面覆盖。。

4、功耗与续航定位设备的功耗是个问题。电池供电的设备，若功耗大则要勤更换电池。选择续航能力强的设备，避免发生设备总是需要充电或者换电池的现象。。

5、部署简单定位系统应安装简单，无需大量布电线、网线，才可杜绝因布线造成的安全隐患。化工厂人员定位系统的加入，不能给化工厂带来额外的安全负担，亦不能影响原有设备的正常使用。施工周期，用材，后期维护起来是否便利，都是需要考虑的问题。。

1、制定巡检计划不同厂区不同部门根据各自需求在系统中自定义检查点、建立检查项目、生成巡检计划及路线。。

2、分配巡检任务管理层在系统中安排巡检班组，指定专业人员进行周期性巡检，将巡检落实到具体责任人。。

3、安排巡检执行专业巡检人员佩戴定位信标，手持PDA（常态化）按系统要求巡检。系统实时记录巡检人员的实时位置、巡检地点、巡检时间、耗时及轨迹路线。。

4、形成巡检台账系统通过记录巡检实时数据，生成巡检台账，有效防止人员伪造记录，巡检真实有效。工厂对巡检人员在规定时间内未到达检查点、未在规定时间内到检查点等违规情况及时感知。。

5、 故障异常上报巡检中发现故障时，当时当地拍照并在系统中上报，生成维修工单。。

6、隐患治理及验收核销直至上报的故障被整改，系统才会将维修工单销项，巡检工作完成。。

1、化工厂区人员定位系统人员定位系统怎么操作的？您好,亲全天24小时室内外全方位监控厂区人员、车辆的工作状态，以及位置信息，可视化厂区人员的巡检路线，杜绝一切人员的违规操作，以及危化品车辆进入高危区域。所有的功能都是在定位的基础上衍生出来。在人员定位上谦尊升采用了以惯性导航为核心的多源数据融合定位方案。谦尊升采用含有惯性元器件的智能终端辅以少量防爆蓝牙基站，采用惯导技术融合蓝牙和地图数据的人工智能融合算法形成次高精度定位，可以很好的满足低风险区域的人员以及访客的定位需求，并且尽可能少的部署信号设备，利于化工厂的安全管理。而化工厂内的人员定位还需要考虑高风险作业区域和高危设备的巡检路线精准可追溯，这就要求了在这些区域里的高精度定位。因此在次精度的方案上，加上了高精度定位惯导模块，了人员在厂区高危作业区域的精准定位，并且可以精准追溯人员的巡检路线，提高巡检作业的效率以及执行率。。

2、距离基站50米外已经足够安全，对人身没有任何伤害。建设通信基站，必须符合《电磁辐射防护规定》和《环境电磁波卫生标准》的要求：基站电场强度小于12伏/米或功率密度小于40微瓦/平方厘米。值得关注的是，在移动通信频段(900MHz~2100MHz)我国制定的电磁辐射标准比国际非电离组织推荐的标准严格25~25倍。我国移动通信基站在建设过程中，均要求严格执行国家基站辐射标准，严格控制其辐射值，以基站不会因电磁辐射而造成辐射污染。。

3、移动基站信号塔单个的信号覆盖范围在500米~2000米左右，辐射距离在基站范围50米外已经对人体没有任何伤害了。对于基站来说，监测点位一般布设在以发射天线为中心半径50米的范围内。。

4、信标间隙设置50到100,具体需要看环境。

1、化工厂作为高危工作环境，因此利用UWB实现化工厂人员定位以及仓库、货物的定位监控，成为化工厂管控的迫切需求。

1、化工厂作为高危工作环境，因此利用UWB实现化工厂人员定位以及仓库、货物的定位监控，成为化工厂管控的迫切需求。

1、不管是工业0还是智能制造20智慧工厂是实现以上目标的载体，更是中国制造业企业未来的发展方向。

2、智慧工厂首先要解决人员安全的问题，尤其是化工厂、电力、石化等危险品生产企业，人员安全是头等大事。

3、随着经济持续高速增长，化工产业也处于蓬勃发展中，但是近些年频频发生的危险气体泄漏，石油化工火灾、爆炸事件，依然触目惊心，给人员及企业造成了无法挽回的巨大损失。

4、如何实现人员安全管理？如何预防化工厂爆炸、火灾等重大事故发生？在人员遇到危险情况时，如何能第一时间及时处理？如何查看人员历史轨迹信息，为责任的判断提供依据？如何才能掌握到员工的实时信息及历史工作信息？随着化工厂“智能化二道门”建设的不断推进，重庆人员定位技术在很多化工厂得到了实地应用由于考虑到化工厂人员应用的严谨性，无论是从定位精度、安全性、抗干扰、功耗等角度来分析，北斗定位技术无疑是理想的化工厂人员定位技术之一。

5、厂区人员精准定位管理员工管理可实时查看厂区员工的实时位置，查询其是否在岗、工作时长等，可对其运动轨迹在分布图上进行形象直观的回放，便于调遣人员执行相关工作，一旦发生突发事故可快速进行处理。

6、访客管理可实时查看外来访客的进出时间、在某区域滞留时间、活动轨迹等信息，防止访客私自进入危险化工区域引发事故，实现对访客的数字化、智能化管理。

7、化工设备及物资管理可查看消防急救设备、生产物资的实时位置，方便生产及发生危险时快速调用。

8、对于移动设备、物料运输车、化工废料垃圾桶，依据定位可实现智能化调度管控。

9、智能化巡检巡检人员可通过系统后台查看物资位置、巡检状态、是否漏检等。

10、管理人员可查看巡检人员的巡检时长、巡检轨迹等指标，防止人员误操作、漏操作、重复操作，切实保障巡检各项指标达到安全管理要求。

11、电子围栏安全防护可在高危化工原料储藏区、高危设备放置区等重要区域设置电子围栏，一旦人员或物资未经授权进入或离开该区域(访客进入危险区域、员工越岗、超时滞留等)系统立即预警，防止发生安全事故，保障人员、物资、区域安全。

12、一键报警求助人员随身佩戴的智能终端上集成“一键报警求助”功能，当人员遭遇意外或突发情况时，按下一键报警按钮即可通知管理人员立即赶来协助或救援，避免事态恶化，提升厂区安全等级。

13、智能考勤、可查看人员的上岗/离岗时间、工作时长、工作内容是否达标等数据，方便管理人员进行统计，实现智能考勤与工作考核。

14、智能工卡结合充电考勤一体机使用，实现员工的自动考勤。

15、数据统计与分析可对被定位人员及设备进行全面数据统计，图表化直观呈现。

16、可以查看区域累计人数、当前实时人员及设备数量、实时热力分布、实时楼层热力曲线、实时围栏状况，被定位目标进出某区域的时间等信息，防范化工原料被随意移动，避免人员管理中的疏漏。

17、安防视频联动可将定位系统与化工厂内的安防监控系统相结合，在发生爆炸、气体泄漏等危险事故引发异常报警的同时弹出现场视频画面，便于管理人员第一时间了解现场情况并进行处理，提升应急处理能力，减少事故伤亡。

18、事故预警群发、在企业事故预警发出时，控制中心可以群发紧急通知，告知危险区域内的员工及时撤离，并可一键获悉危险区域内的员工数量信息及所处位置，及时做出有针对性的施救方案。

1、由于化工行业安全事故频发，引起各地监管部门的重视，为加强安全生产管理，应对化工人员实时动态进行监测，下面针对化工人员定位系统展开详细介绍。

2、该定位系统对于化工人员管理包含以下几个方面、出入门禁管理。

3、进入后实时轨迹跟踪监控。

4、人员考勤、巡检监控。

5、特定区域出入权限管理。

6、安防警报和撤离调度管理。

7、在厂区出入口安装考勤门禁，通过架设闸机通道以及人脸识别摄像头对出入口进行管理。

8、除了厂区员工上下班考勤外，门禁还可以识别重要访客以及陌生人。

9、对于重要访客时间通知相关人员进行接待，而对于要进入厂区的陌生人自动报警，通知相关人员进行处理。

10、该系统进一步加强了企业生产区域人员管控，分类统计出入生产区域企业人员、外来人员信息，精确显示生产区域内在线人员动态，及时掌握企业应急状态时涉险人员情况，提高应急救援效率，防治未经培训、未经批准人员进入生产区域，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。

11、以上就是关于化工行业人员定位的分析与介绍，希望可以对您有所帮助。

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