盐雾试验一览

1、NSS试验(中性盐雾试验):盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h,，，三者相比，腐蚀速率慢,适用于以下表面处理：电镀锌，热镀锌，达克罗。。

2、ASS试验（醋酸盐雾试验）腐蚀速率为NSS的3倍左右；适用于镀锌等后加钝化膜的产品；。

3、CASS试验（铜盐加速醋酸盐雾试验）腐蚀速率为NSS的8倍左右；适用于以下的表面处理：电镀铜、镍、铬。。

4、试验溶液：将化学纯的氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。在25℃时，配制的溶液密度在025±5~0400范围内。。

5、用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为5～。

6、扩展资料：。

7、中性盐雾试验（NSS）本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。。

8、间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射之间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。有孔隙的镀层，可作极短暂的盐水喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。。

9、醋酸盐雾试验（ASS试验）针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入酸（乙酸）。它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝盐雾试验标准的阳极氧化膜等。除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其它均相同。。

10、铜加速的醋酸盐雾试验（CASS试验）通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，因而进一步制定了加速的CASS试验方法。。

11、参考资料来源：百度百科——盐雾试验。

1、标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2417—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2418—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 。

2、盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价； 。

3、称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核； 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法； 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 。

4、盐雾试验有中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜加速醋酸盐雾(CASS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种,其中应用广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m好不小于014m箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80cm被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液。

5、追问：如果是按腐蚀物出现判定法的话，产品先后会出现一些什么不良状况呢~？先是变黑然后呢~会出现哪些？回答：这是很正常的，没有不会生锈的产品。防锈也有个有效期的问题,或者应该是表面封闭漆有问题，可以试一下把盐酸滴在工件表面，如果出现锈点就是表面封闭不完全。如果是没问题的先用碱把表面封闭漆洗掉，再滴盐酸就会出现锈点属正常现象一般要求72小时不生白锈,196小时不生红锈但是在生成白色生成物之前,常常有黑色斑点出现。

1、标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。

2、盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。

3、同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

4、下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2417—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2418—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

5、 。

1、1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。

2、它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。

3、试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

4、(2)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

5、它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。

6、它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

7、(3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。

8、它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

9、(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。

10、它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。

11、它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

1、1)中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。

1、根据试验方法标准和盐雾箱说明书来操作。

2、首先按照标准规定的浓度和pH值配制盐水、调pH值，将盐水加入盐水箱中，去离子水加入饱和器中。

3、将盐雾箱和饱和器温度分别设定为标准要求的温度。

4、连接空气压缩机，注意在接入盐雾箱前应安装油水分离器过滤压缩空气，将喷嘴压力调节至标准要求的压力范围内。

5、当盐雾箱和饱和器温度达到并稳定在设定温度以后，打开喷雾开关，检查喷雾是否正常。

6、如果喷雾正常，则按照标准规定的方法测量沉降量，调节沉降量在标准要求范围内后，方可开始盐雾试验。

7、至于试件的处理和摆放，应按照相应的试验方法标准要求来进行。

8、盐雾试验主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

9、盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。

10、盐雾试验结果的判定方法有、评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

11、需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。

12、以上内容参考、百度百科-盐雾试验。

1、盐雾试验盐水溶液的配制方法及盐液浓度的比例如何确定？  一、覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）（质量百分比）。雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用；。

2、.雾化前的盐溶液的PH值在5～2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。 。

3、二、金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。将a溶液中加入氧化铜（CuC12?2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L无水氯化铜）。在a溶液中加入适量的冰乙酸以试验箱内盐雾收集液的pH值为1～如喷雾前溶液的pH值为0～则收集液的pH值一般在1～3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。。

4、三、金属覆盖层，乙酸盐雾试验（ASS试验）在（CASS试验）过程中省去第2步。 。

1、盐雾测试可以根据环境温度以及盐雾浓度分为4类:中性盐雾测试、醋酸盐雾测试、铜盐加快醋酸盐雾测试、交变盐雾测试。。

2、(1)中性盐雾测试(NSS实验)是出现早目前行业应用广的一种加快腐蚀实验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)当作喷雾用的溶液。实验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。 (2)醋酸盐雾测试(ASS实验)是在中性盐雾测试的基础上快速发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中添加一点冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液成为酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾成为酸性。它的腐蚀效率要比NSS实验快3倍左右。。

3、(3)铜盐加快醋酸盐雾测试(CASS实验)是国外新近快速发展起来的一种快速盐雾腐蚀实验，实验温度为50℃，盐溶液中添加少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀效率大约是NSS实验的8倍。 (4)交变盐雾测试是一种综合盐雾测试，它实际上是中性盐雾测试加恒定湿热实验。它主要用于空腔型的整机番蕉痕产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表讨追面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。。

4、盐雾测试判定方式： 通常选久以检测前与检测后经过外观目检或采用低倍率光学显微镜当作辨别锈蚀程度愈轻者产品的耐腐蚀能力愈强。在检测的时候会以温度、盐雾浓度、环境湿度/盐雾循环及其实验时间长短当作严格度等级区分。。

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