一个人心累伤感说说,心累的句子说说心情-阿文说说网1、合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/ 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。 适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金销肤等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 。
2、合理选择刀具 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 精车时，要选精度宿矿高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 。
3、合理选择夹具 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 零件定位基准重合，以减少定位误差。。
4、确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 应能加工精度和表面粗糙要求； 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。。
5、加工路线与加工余量的联系 彩返仗 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。。
6、夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 。
二、数控车床加工工艺流程1、合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
2、这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
3、经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
4、 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
5、伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
6、切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
7、 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
8、但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
9、它比切削速度对刀具的影响小。
10、切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
11、 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
12、 适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
13、有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
14、 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
15、在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。
16、对于不锈钢和耐热合金销肤等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
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三、数控车削加工工艺的主要内容？？？1、数控车削加工工艺的主要内容、分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。
2、数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。
3、数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。
4、因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要熟悉。
5、工艺方案的好坏不仅会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。
6、完整的数控车削加工工艺主要包括如下内容、(1)分析被加工零件的图纸，明确工序加工内容及技术要求。
7、(2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。
8、如划分工序、安排加工顺序,处理与非数控加工工序的衔接等。
9、(3)加工工序的设计。
10、如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
11、(4)数控加工程序的调整。
12、如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
四、数控车床的加工内容有哪些?1、亲亲，数控车床的加工内容具体如下哦亲亲首先呢数控车床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件哦！亲亲呢其还可以加工复杂型面的零件,如凸轮、样板、模具、螺旋槽等哦！亲亲呢，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工哦！。
2、亲亲，老师呢给您分享一下数控加工的基本特点哦！具体如下呢亲亲首先呢就是数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂哦！亲亲还有呢就是数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂呢!亲亲，这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑哦！。
五、车床加工的方法1、仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。 掌握有关车削工件的计算。 了解常用金属材料性能及热处理知识。 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放……遵守纪律） 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。产品质量，降低成本。 能查阅有关技术手册。 工件位置组织和劳动纪律。
2、工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。 常用物件放近一些，不常用物件近一些。 物件位置必须放的符合手的自然动作。（左手拿放左机，右手拿放右面，） 要求小心使用的物件放得高些，不小心物件放低些。 图纸，工艺流程卡片放的便于使用。 毛坯和半成品分开，按次序排到整齐。否则安放可拿取很不方便。 物件总放：拿取时尽量不必须经常弯身。 工作位置周围应当整齐清洁。。
3、一.开始工作前：必须 做到以下几点： 外观处车床设备机构是否完好。（变速手柄，防护设备） 如无异常：用低速开车1－2分钟。看听运转是否正常。在冬天更为重要。如果有故障通知领导和维修申请。 检查所有加油孔并进行润滑。 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏，如发现图纸和工艺有问题，就向有关人员报告，自己不能更改。 检查工具，夹具是否齐全，有无异常。 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。 二.在工作时间内：必须做到以下几点： 必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。 节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。 工作中变速时必须先停车，工作中机床空转，不许离开机床。 工具放在一定位置，不可乱切或掉地踩。 车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。 爱护量具，不使它受撞击。 精车好第一个零件后，交检验，合格后，继续生产。 三.工作结束后应到下列几点： 把今日加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。 把不需要工具，量具交还保管室。 把用过的物件揩干净，放在原来位置。 清理机床卫生，刷去切屑。擦净加润滑油。 接受下一次任务，预先熟悉图纸和工艺，并准备必要工作量具。。
4、车床润滑 要使机床正常运转和减少磨损，操作工必须有磨摩擦部位都 要进行加油润滑。 油脂要求用：加黄油部位用：3号工业润滑油。 油孔部位用：40号机油。 齿轮箱内要有足够润滑机油。一般加到油标窗口一半高度就可以了。齿轮溅油法和往复式油泵用油。车床床头箱一般每三个月换一次油。箱体清洗干净后再加机油。（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等） 挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。 拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次。 走刀箱上油槽每班加油一次。 床身导轨，丝杅，工作前或完毕工作后，都要加油一次 。
六、数控车床的加工工艺范围又哪些？1、CNC数控车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
七、数控车床车削加工应注意哪些方面1、CNC数控车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
八、数控车床车削加工应注意哪些方面1、数控加工(numericalcontrolmachining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。
九、数控加工过程一般包括哪几个内容1、您好，很高兴回答您的问题，关于您的问题(1)选择并确定数控加工的内容(2)对零件图进行数控加工的工艺分析(3)零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定(4)数控加工工艺方案的制定。
2、数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。随着我国机床制造业的提高，数控机床已投放到各在零配件加工和自动化生产线中。是未来各大智能工厂不可缺少的连接设备。由于数控机床的品种很多，有金削设备钣金设备两大类。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。