模板安装应符合【100句简单文案】

一、模板安装应满足的要求有

1、e、不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

2、(3)支撑垫板应满足承载力要求，支撑体系稳固。

3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有防倾覆的临时固定设施。

4、6)预埋件、预留孔洞允许偏差

5、(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

6、c、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。

7、F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。

8、现浇楼板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板(≤2m)，当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50％的设计强度标准值，可拆除模板，保留支架，严禁调换支架。

9、超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

10、建设监理，与行业并肩前行

11、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

12、 按配板设计循序拼装，以模板系统的整体稳定；

13、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。

14、墙模板上预留的小型设备孔洞,每当遇到钢筋时,应设法钢筋位置正确,不得将钢筋移动

15、D、对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。

16、拆模使混凝土受损：

17、展示内容：箍筋样板、拉钩样板、电渣压力焊链接、直螺纹套筒连接、铜热水管、不锈钢给水管、线盒样板

18、工艺展示：框架结构样板工艺说明：脚手架水平间距1距离梁边300梁底脚手架设置有防滑扣件梁柱节点加密区长度：750板上设置长条马镫，间距800

19、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。

20、3顶板结构梁板模板安装工艺要求检查方法9

二、模板安装应符合

1、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。

2、2)应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态(待检、合格、不合格)；

3、制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。

4、第5条对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000

5、墙体模板设计应按竖向拼缝的原则，同一片墙(每层相邻两轴线间或柱间为一片墙)的木模由分块模板竖向组装，单块模板大小一般长度为墙高，宽度为原厂提供尺寸(5mm或1220mm)，并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留，现场安装，以便模板拆除，门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施，一般预留方木位置，以便方木交叉加固。

6、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

7、正方形及矩形框架柱模面板采用12mm厚覆面木胶合板，次楞为40×80mm矩形木楞，柱箍Φ48×0mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。

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9、2模板的制作及半成品的堆放8

10、高层建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载。

11、导墙模板要根据止水钢板中心线配置等高的模板，模板内用支架固定墙体厚度，模板底部做墙体定位筋再加固，一定要导墙上平面高度和墙体位置

12、模板选用：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm抗弯强度(f)=12N/mm

13、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合现行有关钢管脚手架标准的规定。

14、2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(顶板除外)，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(如油性隔离剂)；

15、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

16、框架楼层临边的四周无围护结构时，必须设两至三道防护栏杆，栏杆高度不低于2m，立杆间距5m，并满挂密目网。

17、梁模板支设方式沿梁跨方向立面图

18、B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；

19、A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；

20、3)当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

三、模板安装质量应符合下列哪些要求

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

2、横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致；

3、b、要考察混凝土结构构件的终饰面要求。如构件的终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

4、搭设满堂脚手架→铺设主、次梁底板→绑扎主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板模板→校正标高→涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆→预检查验收。

5、强度：除了坚固之外，建筑模板还必须有足够的强度，它需要承受广泛的负载。而另一方面，建筑模板也必须要有有的垂直和水平支撑，这是建筑模板重复利用并形状的佳方式。

6、b、模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工；

7、模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有支承面积，并应有可靠的排水措施。

8、板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图。

9、2标准层节点进度计划：27

10、A、上下排钢筋间距符合设计要求；

11、6混凝土浇捣过程控制细22

12、2)柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。

13、2)混凝土强度达到2N/mm2(以铁钉划痕为白色划痕为准)前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，(尤其是水暖工提取预埋洞模和放线工不准提前施工)；

14、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：

15、模板的安装必须工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

16、后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。

17、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：

18、模板安装应满足下列要求：

19、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：

20、1模板安装材料的选堆放用要求3

四、模板安装的一般要求应符合规范

1、模板工程施工中的质量监理要点

2、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

3、样板先行：要求总包方要求建造工法样板区由总包负责对各劳务班组进行工法培训项目公司工程部及监理记录、监督工法样板施工：Ø明确管控要点；规范节点细部做法；经过项目部、监理单位、业主验收合格后实行。工法样板培训交底：对进场各劳务班组进行工法样板培训交底；结合可视化交底；

4、木模板(其规格、种类符合设计要求)；

5、主龙骨采用Φ3×5普通钢管，抗弯强度200N/mm

6、1)砼柱(墙)根部凿毛样板：砼施工缝须进行凿毛处理，砼接茬可靠。如图所示：

7、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

9、b、面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。

10、A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；

11、卫生间电热水器3m，洗衣机5m

12、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。

13、b、合模之前未做第一道清扫；

14、预制过梁样板：做法标准：预制过梁长度、截面尺寸及钢筋规格、间距等应满足设计要求；预制过梁应浇筑密实，强度达到规范要求；过梁安装时应控制定位。质量标准：过梁安装前应检测其强度是否达到设计要求；运输过梁时两端应加设垫木，防止构件损坏；安装过梁时，在过梁两端弹线控制定位尺寸，两端支承点的长度应一致，并满足设计要求；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。

15、梁宽>500采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距1200mm)

16、支撑架搭设技术要求及允许偏差

17、a、不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000)；

18、1模板安装工艺流程6

19、支架系统：木支架、支柱、长具。

20、9)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要两块模板的高度差不能太大。二是要接缝的严密，也就是砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模。

五、模板安装的基本要求

1、b、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；

2、C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。

3、1模板安装步骤9

4、3)梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应配备少量Φ30振捣棒。

5、①旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场管理人员必须要进行旁站监督(工程部会不定期进行巡查)。

6、拆模时，要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。

7、多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。

8、(6)当架体搭设高度在8m以下时，在架体顶部设置连续水平剪刀撑。当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过8m处分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。

9、(7)在立杆底部距离地面大概200mm处，要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。

10、e、硬架支模，板底留缝太小(宜30~50mm)，不利于混凝土返浆；

11、(1)中心线和位置线的放线

12、d、接缝不严，接头不规则；

13、d、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。

14、c、承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；

15、(1)临时用电防护措施

16、模板拆除工程质量检验标准应符合规范GB50204第4分部模板分项工程有关模板拆除方面的规定

17、现场文明施工及防护

18、隔离剂(脱模剂)：

19、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

20、木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸

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