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#华为正式进军ERP市场#华为的ERP系统即将在4月份上线，任正非也表示华为的ERP，从基础语言到操作系统和软件，都做到国产化。ERP是企业资源计划（Enterprise Resources Planning）系统集成，把企业的人、财、物及信息，做系统性的整合。拿企业生产运营来看，从销售预估到生产订单确定、生产的执行和存货的确定，物料的供应，做到流程全控制。过程中是是生产部门、财务、采购、销售和库存仓储等多个部分多个环节联合参与。而ERP会提供，如MRP物料需求计划；物料清单（BOM），库存存货核算，采购进出，生产收发货；财务管控和精细化成本核算，计算综合成本；甚至供应商和客户管理相关数据都会有存储。国内几大ERP系统的公司，包括金蝶、用友、智邦国际和鼎捷等等，用友是国内行业里的龙头企业，有30%以上的市场份额，一旦华为进入到ERP，相当于多了一个强大的竞争者，对原有的ERP玩家影响较大，但华为预计主要还是进入到高端ERP市场。国内很多ERP的需求方都是中小型企业，国产凭借价格低、操作简单等占据一部分中低端市场份额。而国内高端ERP国产可替换市场规模高达1500亿元左右。

#iPhone 14#9000元的iPhone 14 硬件成本仅3000块，一台iPhone的利润高达57.8%？报告显示，128GB存储容量、即低配iPhone 14 Pro Max的混合物料清单（BoM），其成本约为464美元（约合3,181元人民币），而该款机型在美国市场上的售价为1099美元。从具体零部件看，显示屏和处理器的成本占比名列前二。屏幕（20%）、处理器（20%）、混合蜂窝组件（13%）、摄像头（11%）占成本大头。

就工艺制造过程而言，需要BOM承载路线、工作中心、设备等信息；就采购领域而言，希望BOM承载零部件来源、供货路线信息；就物流领域而言，希望BOM承载工位、库位等信息——《汽车行业面向智能制造的BOM物料管理》

老师能不能介绍一下BOM表，如何把零件尺寸添加到表里？譬如一个平板上面有好多孔，一个孔就有2个坐标要标注，N多孔有N个标注，这样就太乱了，如果把尺寸添加到BOM表里就太方便了。

在央厨生产加工环节，很多餐饮企业都存在以下问题：•生产场景复杂，净菜、热厨、烘焙、屠宰等，BOM维护困难•订单需求量大，库存不清晰，加工计划覆盖不全，排产效率低•生产过程不透明，工序实际出成与标准出成差异大，甚至无法衡量出成率•高度依赖人工，纸质版记录数据，自动化、信息化程度低•生产成本不清晰，成本分摊算法不成熟，无法合理把控利润•生产数据杂乱，整合分析困难，无法暴露生产问题从而导致央厨生产加工成本管控不清晰、不准确，生产加工效率低。基于以上背景，哗啦啦供应链推出了生产加工“工序管理”模式，帮助餐饮企业实现对生产加工各工序出成率的严格把控。同时，基于系统的智能化与外部设备对接能力，助力餐饮企业减少人工依赖，提升生产加工整体效率。生产加工“工序管理”模式业务流程图生产加工“工序管理”模式关键功能点介绍▊支持用料和工序BOM设置除了支持加工品生产所需的各项原材料设置，同时支持加工品关联工序设置，例如对于“土豆丝”这一项加工品，除了需要原材料土豆，还需要经过清洗、去皮、切丝、沥水打包等关联工序。BOM配方设置同时，值得一提的是，哗啦啦生产加工“工序管理”模式支持净菜、热菜、屠宰等多种标准工序和组合工序BOM设置。▊支持加工计划智能生成以及智能排产系统可结合门店订货、安全库存、补单、标准产能及配方工序BOM，自动生成生产计划及领料计划。同时，可依据配方工序BOM、工序标准出成率进行各工序智能排产。门店订货明细表生产计划智能生成加工排程▊采购／领料便捷管理系统可支持依据模板、原料安全库存、加工任务等维度生成采购单。同时，支持按BOM自动计算原材料理论订货/领料数量，无需人工计算；支持不同加工品使用相同原材料可汇总领料，仓库拣货更方便。生成领料单▊支持工序出成率管理系统支持各工序出成率管理，如土豆到土豆丝，在去皮和切丝环节，每个环节都需要设置固定的出成率，才能保证最后产成品标准数量及成本把控。同时，系统还支持出品率、耗用产出等分析报表，助力餐企及时发现问题，优化成本精细化管理。工序出成率管理出品率、耗用产出等分析报表▊支持称重等设备对接支持对接电子秤、三防触摸屏等多种设备，数据线上自动传输，实现车间无纸质化管理，同时减少人员工作量，提升效率，降低出错率。▊月末成本计算支持根据BOM比例以及产成品实际产量分摊原材料成本；根据工时分摊加工间水电燃气等加工费用；根据BOM分摊加工间盘点成本（盘盈、盘亏），实现精细化成本管理。费用成本明细哗啦啦生产加工“工序管理”模式的推出，使得餐饮企业在生产管理信息化的基础上，进一步实现生产过程的智能化、生产计划的精准化以及生产成本的可控化，将有助于餐饮提升自身的精细化管理水平，打造自身的核心竞争优势。

BOM和PDM是在企业数字化中常见的两个概念，其含义如下：BOM（Bill of Materials）——物料清单，是指产品或项目所需物料及数量的列表。通过BOM可以对项目中所有所需物品有一个详细明确的了解，以便于生产、采购、库存管理等方面的操作。PDM（Product Data Management）——产品数据管理，是指对产品数据进行全面、规范、安全、有效的管理，包括设计、制造、销售、维护等全生命周期。PDM系统可以实现产品数据的共享、协同、版本控制、审批流程管理等功能，提高企业的效率和管理水平。BOM和PDM在数字化转型中都具有重要作用。BOM可以帮助企业实现物料采购、库存管理、生产计划等方面的自动化和优化；而PDM则可以实现各个部门之间的协作和信息分享，避免重复工作、降低错误率，并加强产品质量的管控。因此，在数字化转型中，企业需要对BOM和PDM进行深入理解与应用，从而建立更完善的数字化管理体系。

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