广州数控编程(数控圆弧编程)

数控宏程序编程详解 建议点赞收藏起来

在木材加工时，数控技术是如何在保证效率的情况下，保障人员安全的？简介：数控技术是一种基于计算机的系统，接收输入数据并对其进行处理，以控制机械设备的运动。数控技术已被用于各种应用中，如汽车、航空航天和军事工业。随着计算机辅助设计软件程序的出现，数控技术已经在家具生产中找到了实际应用。CAD软件使设计师能够创建其设计的二维和三维模型，然后可以将其转换和编程为数字代码。该代码告诉机器如何沿特定轴线以特定深度进行切割，以创造出所需产品。这些切割是由机械或激光切割机执行的，它们可以准确和重复地执行编程中指定的操作。数控技术数控技术出现在20世纪40年代第二次世界大战之后，当时飞机工业需要能够精确制造复杂零件的自动化机器。最初，数控机器被开发出来，通过打孔的纸带送入机器进行操作。到20世纪60年代，数控机床已经发展到微处理器驱动的系统，打开了现代计算机控制机械的大门。数控机床由计算机辅助设计(CAD)软件编程，生成待加工部件或产品的详细三维模型。该软件生成机器可读的指令，强调为G代码，指导数控机床的操作，如切割、钻孔和塑形。数控技术在木材加工中的好处与局限木材加工设备中的数控技术通过最大限度地减少操作过程中的人为错误，提高了精确度。人为错误是导致传统木工方法不准确的主要原因之一。数控机器的工作具有高精确度和一致性，导致高质量的结果。提高效率数控技术最重要的好处之一是提高了效率。数控机床实现了制造过程的自动化，这意味着它们可以长时间连续运行而不需要人工干预。这种设置可以实现大批量的生产输出，而且结果一致。自动化系统减少了手工工艺所需的机器空闲时间，导致周期时间的减少。数控机床高速执行重复性操作的能力意味着更短的周转时间，这与提高生产力有关。数控机床具有先进的功能，如可编程的进给和速度，通过在每个工件上利用切削路径中每把刀具的最大潜力来优化加工时间。增强的精度和准确度数控机床利用计算机软件程序，将数字设计转化为物理形状，从工件上切割或移除材料。这种方法消除了手工木材加工或传统木工设备中可能出现的任何变化。数控技术不仅提高了效率，而且还保证了每个批次周期内生产产出的统一性和标准化。一旦编程正确，机器在切割或钻孔操作中生产出相同的零件，公差范围可达0.01毫米的精度。数控机床能够将木材铣成复杂的形状、曲线和几何图案，否则传统的木工设备是不可能做到的。它实现了精确的公差和可重复性，即使在大批量的生产中也能生产出相同的部件。提高安全性数控机床被设计为在安全条件下运行，最大限度地减少潜在危险。人为干预，如调整卡盘钥匙的紧固或手动翻转大型和沉重的木板，增加了发生事故的可能性，如截肢、背痛或因吸入灰尘而引起的呼吸系统问题。数控技术消除了手工操作的需要，其封闭式系统也最大限度地减少了对噪音和灰尘颗粒的暴露。更大的灵活性与传统的木工设备相比，数控机床更加灵活。数控系统能够在所需的工具配置下执行各种切割操作，而不需要任何机器转换，这使得它比人类或其他设备更具有通用性。通过编程良好的数控机床，你每次都可以生产出复杂的形状和复杂的图案，而不管你重复多少次的过程。这种灵活性对那些必须不断适应客户独特设计要求的小型定制商店特别有用。笔者观点：数控技术在木材加工中呈现出显著的优势，如提高精度、增加效率、降低劳动成本，并允许定制。随着它在木材加工设备中的应用越来越多，制造商可以实现更高的精度、一致性和生产力。参考文献：1.Hsu, C. M., Chen, L. S., & Kuan, C. F. (2013). Cutting performance of micro-serrated carbide end mills in wood-engraving operation using a CNC machine. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 227(5), 732-738.2.Guan, Y., & Wang, J. (2018). Cutting deformation and surface quality analysis of CNC milling for wood-plastic composite. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94(9-12), 3409-3417.

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UG教程基本完结感言(炎黄奕君)5月23日正式开始创作视频教程，历时19天，完成前所未有的壮举。如果你迷失了方向，找不到出路，想学一门技术，可以学习ug编程，进入数控加工行业，这项技术适合没门路没关系的普通老百姓。学成之后，可以走两条路线，一条路是cnc工程师，一条路是工业设计师。去年我自学UG编程三个月，无人指点，走了弯路。在网上买了书，书上学不到真东西，纯粹是纸上谈兵。后来买了一套视频，自己摸索研究，学得很吃力，勉强学会了。所以我想打造一套条理清晰、抓住重点、能够快速学成的UG视频教程。我很擅长解析原理，常常一边走路一边思考问题，往往能研究出新奇的东西。今年在一家工厂干了三个多月，独自绘图、编程、调机和生产。刚开始挺难的，不知道怎么下手，绞尽脑汁，想方设法，总算上路了。学会调机，我只用了三天，主要是在此之前，我研究坐标的原理思考了四五天，不然没这么快。搞清楚了原理，调机不难。不过调机还有一个难点，就是装夹，我们要想尽一切办法把零件固定，然后才能加工。五天之后，独自完成了一个零件，初步学会了三轴零件的加工。三天之后，又初步掌握了四轴加工。四轴和三轴原理相通，不难学会。老板只有一台加工中心，我一个人干，可以随意研究，开始很感激他，以为遇上了好人。知人知面不知心，没想到老板是个品行不端正的家伙，故意拖欠工资。我的工资很低，没经验的人也不作要求，压了一个月还想拖欠，太过分了，于是我辞职了。因为辞职了，所以我才有时间去搞创作。为了个人情怀，我完成了一套技术作品。我资历尚浅，只能算初级cnc编程员，比我技术好的，有成千上万。但是能够把核心原理讲清楚的人应该不多。学UG不难，难的是无人指点，分不清重点，搞不清楚原理。只要肯刻苦钻研，一个月可以学成UG编程。时间有限，经验也不足，嘴巴又太笨，我只想快速完成我的情怀作品，然后去上班。视频还有很多不足之处，欢迎指正。录制视频的过程中，也遇到一些难题，有的当场就解决了，有的研究几个小时才找到解决问题的方法。还得不断研究摸索，提高技术。后面大概还会发布一些作品，建模的命令还没学全，数控车床编程还没讲，实战编程也没说。总之，需要研究的东西还有很多。祝大家早日学成UG编程，凭借一技之长，安身立命。

数控车床基础操作教程：从零开始(三十五)：数控车床，G75指令的介绍。大家好，今天我们继续介绍有关数控机床方面编程的知识。今天我们介绍g75镜像切槽循环指令数。说到切槽循环指令，我们首先要认识一下切槽能用到的槽刀。图中这个刀具有的人叫做切槽刀，有的叫做切断刀，还有的人叫做割刀。不管叫做什么刀具，只要知道它的用途是什么样的就行了。第二点，我们手动去切一个槽，看一下切槽刀在实际应用当中要注意的事项。主轴症状：我们手动去切一个槽，我把刀具停在里边看一下，这个槽刀很明显，在切槽的过程当中，槽刀的受力是比较复杂的。首先，这一块是要受力，这就是它的主切削刃，然后它的副切削刃两边的切削刃也在摩擦，所以它的受力是比较复杂的。第二点，很明显我们的切断刀有多宽，切出来的槽就有多宽，所以我们的槽刀这一段也比较窄，刀柄部分所以切槽刀的刚性就比较差，刚性是什么意思呢？说白了就是我们的槽刀，这个外圆刀在测试的过程中，大概就是这一块在受力，你看刀柄这么粗这么大，它这块受力是没有什么问题的，刚性比较好，我们槽刀本来这一块儿就比较窄，然后切的又比较宽，所以槽刀的刚性是非常差的，而且它的吃刀的宽度又比较宽，所以一般用曹刀的时候，都要比外圆刀要给它小，而且转速一般也稍微要降低一下，这是槽刀的缺陷，这是因为它的工作性质所导致的，你没办法改变的。第二个问题，就是我们这个曹刀，在切销过程当中，它还存在一个问题是什么呢？因为它空间比较不宽敞，你知道吧，它切出来的铁削不容易排出来，很容易卡到槽里边。假如我们的铁削再卡到这里边，有可能就会使槽刀给断掉，受力太大给折断掉。假如我们用g01的方式去往里边切槽，因为g01它是一个连续的指切出来的铁削会是什么样子呢？会是这样是一个螺旋状的，本来在这个位置，我们的槽刀的刚性就不好，它给刀具施加的力就更大了，就会导致槽刀比较容易折断。那么我们怎么去避免在切的过程中，把我们的铁削能及时的排出来，这就是要解决的一个问题。为了解决这个问题，我们的机床开发人员也给我们开发了一个指令叫做镜像切槽循环这个指令。我们切这个槽的时候，假如我们用g01它是直接一刀切到底，对吧？然后退出来。如果切这个槽用这g75指令是怎么去加工的？它的运动轨迹，就是它不是一刀，直接加工到我们这个底部，它是中间有暂停有退刀这个动作云数，它的动作就是前进一点，然后稍微退后一点，前进一点。就像我们经常说的活塞运动，它稍微切一点工件然后退一点，切一点退一点退一点，直至加工到我们这个槽的底部。为什么会要有这个退刀这个动作云数？退刀就是为了不让。我们切槽的铁削去连续能云数，就是为了让它折断让它不连续。然后推刀这个动作有利于我们这个铁削的排出能云数。我们还是先回到我们的这指能云数。编程说明：320次， 分时是编程最合适的开始。我们说过g75是两行对吧？第一个代表什么呢？是每次进项进刀后的单边退刀量。刚才不是说是进刀然后退刀再进刀再退刀。退刀的退刀量就是用这个来表示，而且是单边的退刀量。单位是毫米，很容易理解了。切槽的切削终点吗？是槽的切槽的z轴的终点。我们看一下这个p是x轴进刀时，x轴断续进刀的进刀量。这个是什么意思呢？过g75是先进点然后回退，再进给再回退。每一次进给它走多少呢？用这个批来表示。而且这个批是机床的最小脉冲当量。最小脉冲刀量是什么意思呢？是机床的最小的精度是多少？一般大家也知道是机床都是精确到小数点后三位也就是千分之一毫米。这个p到时候编程的时候就用的是千分之一毫米单位，不是毫米。比如说要是每次进到1毫米，这个时候如果边写屁就要用1000来表示。这个p我实际去验证过能云数。在广州数控上面，这个皮代表的是直径方面的每次的进刀量。但是在法纳克机床上面是单边的每次的进刀量，大家一定要区分。如果操作的是别的型号的机床，希望大家第一次使用的时候去验证一下，到底是单边的还是双边的。这个q是什么意思呢？是每次的轴向进刀量。比如说要切一个比较宽的槽，对吧？那10毫米宽的槽。假设我们用的是5毫米的切刀，那你不可能一刀就给切出来，我们要分两刀或者三刀才能切出来。那这个时候就要用到q。就是说第一刀切到槽底的时候，下一刀往z方向移动多少距离？就是用q来表示。这个q也是用机床的最小脉冲当量来表示。本期视频就讲到这里，喜欢的小伙伴点击关注点赞加收藏。谢谢大家。关注我学习和了解更多机加工订单和相关知识。#数控编程简介#

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