等离子切割机怎么使用【等离子切割机怎么操作】

1、(导读)对于等离子切割机来说，这是一种高度精密的工业仪器。

2、对于这样的仪器我们需要更多的考量它的实际用途，为我们的各种工业切割做准备。

3、但是对于这样的高度精密的仪器，我们还是需要特别的注意。

4、因为精密仪器如果不是很好的保护的话，就有可能出现问题，不能正常的工作。

5、这样一来我们不仅仅耽误了工期，也要花上更多的费用去修理。

6、因此我们制作等离子切割机操作规程是势在必行的。

7、本文主要详细的介绍这种仪器的操作规程，以便参考和使用。

8、提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求、首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。

9、我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。

10、我们正确的处理方法就是利用喷嘴直接对准需要加工的工件边缘，再启动相应的等离子弧。

11、另外我们要注意避免等离子弧拉长扩展。

12、其原因就是等离子弧只有拉长扩展才能接触到相应的工件的表面，每次当等离子弧处于切割开始或者结束的时候，都会产生拉伸扩展的情况。

13、这样的话就会造成喷嘴的非正常损坏。

14、减少运行过程中不必要的起弧时间，因为起弧时相应的喷嘴和电极的消耗都很快。

15、这样在开始前应将割炬放在切割金属行走距离内。

16、等离子切割机在这个机器的外保护壳上需要进行防溅化学涂料的处理，因为防溅化学涂料在某种程度上有助于减少相应的熔渣堆积在保护壳上。

17、涂装是需要注意的就是，涂装前需要取下保护壳再进行防溅涂料的涂刷。

18、另外我们要清除掉保护壳上的熔渣，否则熔渣将会产生有破坏性的重等离子弧。

19、更换消耗件之后我们要清除气体，保证能够把水和雾气从割炬中排出。

20、当然这个工作需要在停工的状态下执行。

21、等离子切割机我们还需要尽量保持割炬及相应的消耗件清洁，因为脏物在割炬和消耗件上会影响等离子系统相应的功能。

22、更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

23、等离子切割机在清理上，我们要注意清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

24、因为我们在用空气或氧气等离子时相应的喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物在某种程度上会影响气流并且减少消耗件的寿命。

25、所以我们要用干净绒布仔细的对喷嘴进行清理处理。

26、等离子切割机以上是等离子切割机操作规程具体说明的一部分内容，希望大家在运用中一定要注意相关的问题点。

27、这样就可以保障我们的工具能够正常的使用。

1、数控等离子切激戚割机安全操作规程等离子切割机的开机、关机、操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作、(1)启动空压机、空气干燥机。

2、(戚迅2)启动机床控制柜。

3、(3)启动等离子电源。

4、(4)设置好所有参数后启动程序进行切割。

5、(5)工作完成后，关闭所有电源、气源。

6、等离子切割机的工作流程、(1)用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式。

7、(2)将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号。

8、(3)将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。

9、(4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数。

10、(5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割。

11、...展开数控等离子切割机安全操作规程等离子切割机的开机、关机、操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作、(1)启动空压机、空气干燥机。

12、(2)启动机床控制柜。

13、(3)启动等离子电源。

14、(4)设置好所有参数后启动程序进行切割。

15、(5)工作完成后，关闭所有电源、气源。

16、等离子切割机的工作流程、(1)用autocad制图或明仔陵用已有solidworks文件直接转换为dxf格式。

17、(2)将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号。

18、(3)将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。

19、(4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数。

20、(5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割。

21、(6)结束切割，下料、清渣。

22、如有不明白的可直接百度保定泰航精工收起。

1、如何正确使用等离子切割机及工作过程简述三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级经整流后，得到适合于等离子弧切割的直流电源。

2、交流接触器由中间继电器控制。

3、打开前面板上控制电源开关后，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷嘴流出，交流接触器吸合，割炬的电极(负极)和工件(正极)之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。

4、同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约1～3S左右。

5、当等离子弧引弧成功，高频引弧器上电压自动降低熄灭电弧，割炬喷嘴中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。

6、切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭。

7、安装和操作安装注意事项▲三相电源的容量，(CUT-40)型所配的配电箱保险或断路器最小不能小于45A，连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm(CUT-60)型所配的配电箱保险或断路器不能小于50A，连接切割机的电缆线截面积应不小于6mm(CUT-100)型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于8mm2。

8、(CUT-120)型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于10mm2。

9、(使用发电机时，请使用切割电源的输入2倍以上容量的具有补偿线圈的发电机)▲配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。

10、▲保护接地线必须用截面积不小于10mm2的电缆线从切割机后面的M8螺栓可靠接地。

11、▲安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输入电源。

12、▲气管内径应不小于φ8mm。

13、▲检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固。

14、切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件(包括喷咀)。

15、▲引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。

16、打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。

17、切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。

18、停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。

19、切割过程中，因割炬离开工件超过高而熄弧，则需重新按下开关再次起弧。

20、注意事项、◆每次工作前先检查空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。

21、◆经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。

22、切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。

23、◆割炬不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏割炬及护套。

24、◆不要切割密封容器，除非采取必要的安全措施。

25、◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。

26、防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。

27、◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。

28、◆切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。

29、◆对于普通碳钢或不锈钢，40型极限切割厚度为15mm，60型为25mm，100型为35mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。

30、◆切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。

31、割炬与工件接触按下按钮即可切割。

32、可以从工件边缘开始切割，板材厚度小于5mm时，可在工件中间开始切割，但割炬必须向一侧略为倾斜约20度，以便吹除熔化金属，割穿金属，否则溶化的金属倒吹，粘附喷嘴口烧损喷嘴。

33、◆切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多。

34、切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。

35、◆工作时空气压力一般调节在0.3～0.45MPa左右，根据实际情况可在±0.05MPa之间变动以得到最佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔化金属、电极喷嘴冷却不好易烧损。

36、压力太高，又会使割缝偏斜，割口温度下降太多，影响割缝金属的熔化性和流动性，影响切割厚度。

37、◆安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸。

38、按相反顺序装配。

39、安装喷咀时，要保持与电极的同心度。

40、保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。

41、合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧。

42、而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。

43、当喷咀因中心孔大而影响切割质量时应及时更换。

44、发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。

45、发现割炬体绝缘、外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。

46、若要卸下割炬，将外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。

47、更换新的陶瓷保护罩。

48、◆持枪姿势原则上应垂直于工件，若发现割缝倾向一边，应适当将割炬向另一边倾斜或参考上述提到的方法予以排除。

49、40～120型割炬均为接触式(也可选用非接触式，预定)，引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。

50、未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。

51、◆切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。

1、从边缘开始切割将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。。

2、减少不必要的起弧时间将割炬放在切割金属行走距离内减少不必要的“起弧或导弧”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，应将割炬放在切割金属行走距离内。。

3、喷嘴不要过载使用喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。。

4、采用合理的切距切割喷嘴与工件表面的距离采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。。

5、穿孔厚度在机器系统的允许范围内为正常切割厚度的1/2穿孔厚度应在机器系统的允许范围内，切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/。

6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。。

7、尽量少穿孔切割钢水反溅会伤及喷嘴尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割。。

8、在切割机额定的正常切割厚度范围内切割不要在极限切割厚度上切割尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%（例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴。。

9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定在3-8mm左右割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至于上去即被烧掉。。

1、从边缘开始切割将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。

2、采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

1、亲亲您好，很高兴为您解答。等离子切割机使用方法等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，它的使用方法分为手动和自动两种，下面教大家如何使用等离子切割机：手动非接触式切割（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。。

2、手动接触式切割：1“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。2将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。3切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程，希望我的回答能够帮助到您，祝您生活愉快～。

1、根据材料和切割任务，设定切割参数。

2、检查切割机、电极、火花器、涂层等各部件，确保其正常工作。

3、将要切割的材料放入切割机，调整位置。

4、启动等离子切割机，检查火花器的工作状态，开始切割。

5、切割完毕后，检查切割结果，调整切割参数，重复切割，直至满意。

6、关闭等离子切割机，清理切割现场，完成切割任务。

1、闭合供电开关，向主机供电。

2、注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。

3、同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

4、将主机“电源开关”置于“开”的位置。

5、此时，“电源指示”灯亮。

6、但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。

7、注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

8、数控等离子切割机操作规程： 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。

9、 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。

10、自定义各轴回零。

11、 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

12、 打开氧气、压缩空气，各气体压力为3bar+/-10%。

13、 调用切割程序。

14、 调用程序相应的数据库。

15、校正。

16、 保存程序切割起点到参考点。

17、 打开等离子电源并调整气体设置。

18、  启动切割。

19、 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割。

20、切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。

21、 清洁机器，包括机架、导轨，并加油。

1、数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。

2、布洛尔智能数控切割机生产厂家，针对火焰切割在不同厚度材料时相关参数设置总结如下、在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。

3、一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。

4、数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。

5、龙门数控火焰等离子切割机使用技巧目前对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切面垂直。

6、不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。

7、通过采用上述几种切割方法可以保证数控切割机，切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。

8、操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机，切割质量，是不可忽视的重要环节。

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