金属材料的基本热处理方法【金属材料热处理】

1、正火：是将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Accm以上30℃-50℃,保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺。正火的目的是为了改良钢材韧性，降低开裂倾向，提高材料的综合力学性能。。

2、退火：是将钢材或钢件缓慢加热到一定温度，然后保持足够时间后以适宜速度逐渐冷却的热处理工艺。退火的目的是为了消除残余应力，减少变形与裂纹倾向，改良切削加工性和降低硬度。。

3、淬火：是将钢材或钢件加热到临界温度Ac3或Ac1以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火的目的是为了改良材料性能，提高金属的硬度和耐磨等机械性能。。

4、回火：是将淬火后的钢材加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火是工件获得所需性能的后一道重要工序。回火的目的是为了消除工件淬火时产生的残留应力，调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，稳定组织与尺寸和改良和提高加工性能。。

1、正火：是将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Accm以上30℃-50℃,保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺。

2、正火的目的是为了改良钢材韧性，降低开裂倾向，提高材料的综合力学性能。

1、退火：退火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，随后在炉中缓慢冷却，以获得近于平衡组织结构的一种热处理方法。退火可以降低钢的硬，以利于切削加工。细化跟踪的粗大经历，改良组织和性能。增加钢的塑性和韧性。消除内应力。为淬火做好组织准备。退火有完全退火，球化退火和去应力退火等。完全退火为常见。。

2、正火：正火是将钢加热到一定温度。保温一定的时间后。在空气中冷却的工艺方法。正火的作用于退货有许多相似之处。但正火的冷却速度较快。正火后钢的硬度和强度较退火略高。正火常用于普通构件，如螺钉，不重要的轴类等工件的终热处理。。

3、淬火：淬火是将钢加热到一定温度，保温后在水和油中迅速冷却的热处理方法。淬火热处理可以提高材料的硬度，强度和使用寿命。 各种工具，模具和许多重要件都需要通过淬火来提高其力学性能。。

4、回火：回火是将淬火后的钢重新加热到一定温度，保温后在空气中冷却的一种处理方法。为了减少内应力，降低脆性和调整淬火工件的硬度，淬火后必须进行回火。根据回火温度的不同分为低温回火、中温回火和高温回火。。

5、表面热处理分为以下两种：表面淬火：火焰淬火、感应淬火。化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗。。

6、常用的热处理总结为下图：。

1、金属热处理是将金属材料放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

2、为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

3、钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

4、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

5、金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

6、根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

7、同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

8、钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

9、钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

1、表面淬火　　通过不同的热源对工件进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。工业上应用较多的为感应加热和火焰加热表面淬火。。

2、化学热处理　　将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。例如氮化处理，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。。

3、接触电阻加热淬火　　通过电极将小于5伏的电压加到工件上，在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热，使工件表面加热到淬火温度，然后把电极移去，热量即传入工件内部而表面迅速冷却，即达到淬火目的。。

4、电解加热淬火　　将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极,电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜，成为一电阻体而产生热量，将工件表面迅速加热到淬火温度，然后断电，气膜立即消失，电解液即成为淬冷介质，使工件表面迅速冷却而淬硬。。

5、激光热处理　　激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度(10W/cm)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。。

6、电子束热处理　　电子束表面淬火除应在真空中进行外，其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。。

1、表面淬火　　通过不同的热源对工件进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。

2、工业上应用较多的为感应加热和火焰加热表面淬火。

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