透水砖制砖机传送机的简要说明【透水砖制砖机】

1、透水砖制砖机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，请用户根据生产情况安排日常维护、保养。。

2、各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。。

3、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。为理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。。

4、制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。。

5、每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。。

6、搅拌机作业人员必须控制好水、水泥、沙的比例，每一次拌料合格。每天上班前检查搅拌机和进料系统运行是否正常，下班后对搅拌机内外进行全面清理。。

7、砖机作业人员上班前必须检查砖机运行是否正常，严格控制好透水砖尺寸是否合格，并进行砖机的日常保养。叉车作业人员必须运砖的过程中对砖不造成损害。。

8、对易保养部位和重点部位进行检查、保养。彻底清扫机器外表，检查磨损情况，更换易损件。及时对设备进行加润滑油、清洗或更换滤油器等工作。调整各部位配合间隙、调整制动力。紧固各部位零件。检查各种安全装置的可靠性，并维护。电气部分要加重检查。。

1、透水砖生产需严格按照透水砖广场砖设备提供设备手册，落实生产操作。生产配料过程须专人负责物料的配比。严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。。

2、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。一般情况为4分钟左右。应根据气候条件，控制混合物的压制成型时间，一般控制在10分钟以内。砌块压制成型过程振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。。

3、透水砖养护与水泥混凝土类似。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖，以保持水分；也可采用洒水养生。一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5摄氏度以下施工，养生期不少于28天。。

4、根据施工场地情况，做好平面布置，施工用水、临时排水、用电搭接到位。原材料准备：生产的透水砖铺贴人行道，对进场的透水砖进行报验，并作抽样检测，产品质量合格后方可使用。。

5、透水砖码放时应轻拿轻放，整齐并按批量、颜色、类别分别堆放。在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用锤轻轻敲击板块中间，使砖制品密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。。

6、采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工中先做试验段，确定虚铺厚度，并及时上报试验段成果，经工程师审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。砂浆铺设必须饱满，配比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的砖块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在砖块上的砂浆。成品防护：在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护期必须7天。。

1、透水砖制砖机成型机依照银马分析，通过加压成型，原料筛选、配料、搅拌、成型、养护、码砖等几个流程。

2、每一个步骤都需要按照制砖流程进行。

转载请注明出处阿文说说网 » 透水砖制砖机传送机的简要说明【透水砖制砖机】